矽鋼片粉塵除塵器

粉塵除塵器工作基本原理

含塵液體步入除塵設(shè)備灰斗后，雖然冷空氣斷面突然擴(kuò)大，冷空氣中一部分顆粒粗大的微粒在重力和位能作用下沉降下來，發(fā)射率細(xì)、密度小的微粒firstlook過濾器室后，透過布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合負(fù)面效應(yīng)，使粉塵堆積在Vertus表層，凈化后的液體步入凈腔室由進(jìn)氣口經(jīng)壓縮機(jī)排泄。

粉塵除塵器反吹基本原理

除塵器的空氣阻力隨Vertus表層粉塵層厚度的增加而增大，空氣阻力達(dá)到某一規(guī)定值時，進(jìn)行清灰，此時脈沖掌控儀掌控電磁脈沖閥的開閉。當(dāng)脈沖閥開啟時，氣包中的冷卻水透過電磁脈沖閥經(jīng)噴巢蛛上的小孔吹出這股高速、高速旋轉(zhuǎn)的引射冷空氣，進(jìn)而形成這股相當(dāng)于引射冷空液表層積1～2倍的誘導(dǎo)缺陷流，一同步入過濾網(wǎng)內(nèi)，使過濾網(wǎng)內(nèi)出現(xiàn)瞬間單軸并產(chǎn)生銀腹和剪剪；沉積在Vertus上的粉塵脫落，跌入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵透過卸料器，連續(xù)排泄。

粉塵除塵器其基本特征

1、濾筒換裝內(nèi)部結(jié)構(gòu)*不同于LL型的虎頭triumph，而是選用橫向換裝內(nèi)部結(jié)構(gòu)。其優(yōu)點是：①占地面積??；②脈沖噴吹清灰工作效率要比　　2、除塵器配件有：TNUMBERAP、高速旋轉(zhuǎn)氣包、圓錐形灰斗等。3、選用輕質(zhì)鋼內(nèi)部結(jié)構(gòu)，鋼材耗量只有LL型的50～60%，因此可以大大降低成本和價格，同時雖然體積小，特別適用于于高樓或?qū)訕情g的安置。　　4、選用側(cè)進(jìn)苞蘚內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可大大增加除塵器安裝占有空間。

濾筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其特性 

1、剛性Vertus成可折疊電荷分布組成濾筒，使其具有*小的表層積，發(fā)揮*大的過濾器面積負(fù)面效應(yīng)。2、在一般Vertus的外層，再覆蓋一層二氧化鈦水溶性層，進(jìn)而使過濾器效果有了本質(zhì)的提高。被過濾器粉塵僅停留在Vertus二氧化鈦水溶性層的外表，所以大大增加了過濾器空氣阻力，節(jié)省耗電量30%以內(nèi)，節(jié)能*，并且清灰十分*。同時也化解了二氧化鈦粉塵、水溶性性粉塵難以處理等各類難題。3、選用PTFE片狀Vertus適用于于干燥的含塵液體，雖然Vertus與水的梅修斯大于108度，使得附著于Vertus表層的干燥粉塵不粘Vertus，極易吹倒，因而，*化解了干燥粉塵耐酸堿粘料的問題。　　4、過濾器工作效率：一般Vertus為5μm以內(nèi)孔隙粉塵搜集潛能為99.9%，片狀Vertus為0.5μm以內(nèi)孔隙粉塵搜集潛能為99.9%。5、一般濾筒的正常使用環(huán)境溫度為80℃（如訂貨時加以說明，使用環(huán)境溫度可達(dá)

粉塵除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu) 

　　1、選用固定式橫向組合內(nèi)部結(jié)構(gòu)，由上而下由圓錐形灰斗、濾筒除塵室、脈沖噴吹清灰室、比較怕口等構(gòu)成，因此，除塵器外觀整潔、美觀、大方，表層積小，性能齊全，功能強(qiáng)大。2、選用了側(cè)進(jìn)風(fēng)和橫向濾筒換裝內(nèi)部結(jié)構(gòu)，因此，除塵器具有安裝占地面積小和在工作過程中同步脈沖噴吹清灰效果好。　　3、塵氣入口設(shè)置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命。4、濾筒選用橫向換裝內(nèi)部結(jié)構(gòu)，濾筒的拆換十分方便；對一般粉塵，濾筒可長期使用不需更換。　　5、的冷卻水自動定時脈沖清灰，保證除塵器持續(xù)低空氣阻力運行。

粉塵除塵器可選件 

耐磨入口、防爆門、壓差表、壓差掌控系統(tǒng)、塵斗閥門組件及根據(jù)客戶需要進(jìn)行其它適用于性設(shè)計。五、性能選擇 1、除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、液體環(huán)境溫度、含塵環(huán)境溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計的風(fēng)量、液體環(huán)境溫度、含塵濃度的*高值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對應(yīng)的收塵器型號，即為所需要的收塵器型號。　　2、表中耗氣量為企業(yè)集中供氣時的情況，如單使用空壓機(jī)時，表中的耗氣量要放大到1.5倍。冷卻水耗氣量欄中，所提出的耗氣量為該型號設(shè)備的*大耗氣量。3、設(shè)備外形尺寸見附圖及尺寸表。我們還可根據(jù)用戶現(xiàn)場場地情況設(shè)計符合用戶要求外形的除塵器。

粉塵除塵器操作及說明 

1、設(shè)備在投入使用前應(yīng)檢查設(shè)備上的壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機(jī)待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，冷卻水是否處于0.5～0.7MPa，否則給予調(diào)整。2、脈沖自動清灰的調(diào)整。詳閱脈沖掌控儀使用說明書，調(diào)整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間隔的調(diào)整視粉塵量的大小，一般情況可設(shè)置在10秒左右，脈沖寬度可設(shè)置在0.1秒左右。　　3、對貯存在集灰筒的粉塵要定時、定期清理。4、設(shè)備運行后應(yīng)對設(shè)備的收塵效果進(jìn)行目測監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說明除塵器內(nèi)的濾筒有松動或已損壞，應(yīng)及時檢查更換。濾筒要進(jìn)行半NA一次清洗，清洗方法：應(yīng)將濾筒小心拆下，用清水沖洗干凈晾干即可，不得與硬物碰撞，以防劃傷Vertus，降低收塵效果，濾筒拆卸按“更換方法”進(jìn)行。　　5、設(shè)備定期保養(yǎng)，確保正常運行。

二次電池的除塵對策

二次電池制造過程中對除塵要求越來越高，本內(nèi)容針對產(chǎn)線的使用工序與除塵對策產(chǎn)品進(jìn)行說明。

二次電池制造過程中的除塵對策

鋰離子電池(LIB)等二次電池的制造過程中，到產(chǎn)品出貨前的工段從大的方面分為：極片制造、組裝、完成、檢查、出貨這樣一個制造流程。

其中需除塵的是前面的極片制造工序。極片制造工序中又可分為(1)金屬箔材（鋁箔、銅箔）制造、(2)制漿、(3)涂布、(4)干燥、(5)輥壓、(6)分切（極耳模切）、(7)卷繞／矽鋼片等工序，除(2)(4)外的極片制造工序上均需要采取除塵對策。

隨著*對于電動汽車的需求的上升，對于二次電池的性能也提出了更高的要求。各電池廠家在高性能、安全性高的電池材料的量產(chǎn)產(chǎn)量的同時，怎么樣降低電池制造過程中的異物也成為當(dāng)務(wù)之急，因為追求高密度、高性能所帶來的是箔材越來越薄，之前沒有問題的粉塵、顆粒也有可能是造成起火、性能降低的元兇。為了化解這些附著異物問題，干式除塵器越來越引人注目。敝司的干式除塵器是非接觸式除塵器，沒有粘塵輥那樣的直接接觸，不會給產(chǎn)品帶來損傷，而且沒有消耗件，也無需維護(hù)，對客戶提高生產(chǎn)工作效率方面非常有幫助。

各工序具體除塵對策

工程對策產(chǎn)品(1) 極片箔材制造

鋁箔壓延處理前的除塵對策

銅箔壓延、電解處理前的除塵對策 MCJC 系列(1) 極片箔材制造極片箔材分切后的除塵對策MCJC 系列(3) 活性物涂布涂布前的除塵對策MCJC 系列(5) 輥壓輥壓前的除塵對策MCJC 系列(6) 分切分切后的除塵對策MCJC 系列(7) 卷繞／矽鋼片卷繞前／矽鋼片前的除塵對策MCJC 

系列

MCJC 系列

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