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廢氣處理設(shè)備

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廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家

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有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備|催化燃燒一體機(jī)|催化燃燒裝置

有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備|催化燃燒一體機(jī)|催化燃燒裝置

催化燃燒設(shè)備的產(chǎn)品介紹,催化燃燒的本質(zhì)和優(yōu)點(diǎn),催化燃燒是典型的氣固相催化反應(yīng)。有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備是石化,輕工,塑料,印刷,油漆等行業(yè)排放的常見污染物。訂購熱線:13930756001

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有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備屬于兩相逆流填料吸收塔。 
噴涂車間的廢氣主體從廢氣洗滌塔主體下方的進(jìn)氣口切向進(jìn)入凈化塔。在風(fēng)扇的作用下,它迅速填充進(jìn)氣部分的空間,然后通過均衡部分均勻上升到填料吸收部分。 
在填料表面上,與Quanwei環(huán)境涂料廢氣除臭劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng),光催化氧化反應(yīng)生成無害物質(zhì)。 
廢氣處理塔主體的上部是除霧區(qū)。此處除去了氣體中所含的大量有機(jī)廢氣漆霧,經(jīng)過光催化處理后的清潔空氣從廢氣凈化塔上端的廢氣管排放到大氣中。  
有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備是石化,輕工,塑料,印刷,油漆等行業(yè)排放的常見污染物。有機(jī)廢氣通常包含碳?xì)浠衔铮ǚ甲鍩N,烷烴,烯烴),含氧有機(jī)化合物(酒精,酮,有機(jī)酸等),含氮,硫,鹵素和磷的有機(jī)化合物。 
如果不對(duì)這些廢氣進(jìn)行處理,它們將直接排放到大氣中,這將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染并危害人體健康。傳統(tǒng)的有機(jī)廢氣凈化方法如吸附法,冷凝法和直接燃燒法等,這些方法往往容易產(chǎn)生二次污染,能耗大,易受有機(jī)廢氣濃度和溫度的限制等缺點(diǎn)。 
新興的催化焚燒技術(shù)已經(jīng)從實(shí)驗(yàn)階段過渡到工程實(shí)踐,并逐漸應(yīng)用于石油化工,印刷,農(nóng)藥,油漆和其他加工行業(yè)。  ##由于吸附法僅適用于處理濃度較低的VOC廢氣。 
高質(zhì)量的VOC廢氣處理質(zhì)量不好,會(huì)造成環(huán)境污染。 
此時(shí),建議使用光催化技術(shù)來加速VOC廢氣與空氣之間的反應(yīng),以產(chǎn)生無害的廢氣。 
大大降低了VOC的濃度,甚至完全清除了VOC廢氣。 
環(huán)境不再有害。 有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備
如果VOC廢氣的濃度相對(duì)較低,則也可以僅使用吸附凈化設(shè)備。 
用于吸附純化的活性炭相對(duì)便宜且易于獲得。 
可以為您節(jié)省大量生產(chǎn)成本。  
有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備的功能:  
 1。活動(dòng)活躍。催化劑的活性直接影響催化燃燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性材料本身的活性有關(guān),而且與催化載體的物理形狀直接有關(guān)。 
因此,在選擇合適的催化活性材料時(shí),還應(yīng)考慮催化載體的物理形狀,以確保催化劑具有更高的活性并達(dá)到催化燃燒凈化的目的。 
 2。良好的熱穩(wěn)定性。 
由于排氣溫度隨時(shí)變化,因此如果催化劑不能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化,則催化劑的性能會(huì)降低,凈化效率也會(huì)降低。 
因此,催化劑具有適應(yīng)一定范圍內(nèi)溫度變化的能力。  
 3。高強(qiáng)度。 
在催化燃燒過程中,催化劑通常是由于高溫,振動(dòng)和氣流等因素引起的,從而導(dǎo)致催化劑開裂和磨損。裂紋和磨損會(huì)降低催化劑的活性,增加催化劑床的壓降,并影響凈化效果。  
 4。長(zhǎng)壽。 
大多數(shù)催化活性材料相對(duì)較貴,因此在設(shè)計(jì)時(shí),催化劑應(yīng)具有更長(zhǎng)的使用壽命。 
 Urge 
化學(xué)燃燒設(shè)備的產(chǎn)品介紹  
催化燃燒的本質(zhì)和優(yōu)點(diǎn) 
催化燃燒是一種典型的氣固相催化反應(yīng)。它使用催化劑來降低反應(yīng)的活化能,因此在200〜300℃的低起燃溫度下可以無焰,并且固體催化劑表面上會(huì)發(fā)生有機(jī)物的氧化
 At同時(shí),它同時(shí)產(chǎn)生CO2和H2O,并散發(fā)大量熱量。由于其氧化反應(yīng)溫度低,因此大大抑制了空氣中高溫NOx的形成。 
此外,由于催化劑的選擇性催化作用,有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過程,從而使它們中的大多數(shù)形成分子氮(N2)。與傳統(tǒng)的火焰燃燒相比,催化燃燒具有很大的優(yōu)勢(shì): 
(1)起燃溫度低,能耗低且易于燃燒穩(wěn)定。即使在起燃溫度下也不需要外部傳熱來完成氧化反應(yīng)。
(2)凈化效率高且污染物排放水平低(例如NOx和不完全燃燒產(chǎn)物)。 
(3)適用于寬范圍的氧氣濃度,低噪音,無二次污染,燃燒溫和,運(yùn)行成本低,操作和管理方便。催化燃燒技術(shù)成功的十個(gè)秘訣 
催化燃燒已成為近50NA來主流的VOC處理技術(shù)。 
由于對(duì)催化燃燒技術(shù)的了解不足,會(huì)導(dǎo)致技術(shù)的科學(xué)使用,設(shè)計(jì)缺陷以及催化劑的不合理使用。 
這使催化燃燒在實(shí)踐中變得不均勻。 
為了更好地使用催化劑燃燒技術(shù)。 
關(guān)于VOC催化燃燒技術(shù)的十個(gè)技巧: 
 1。設(shè)備應(yīng)充分體現(xiàn)安全減排(高凈化率)和節(jié)能(熱能回用)的科學(xué),合理,規(guī)范;  
 2。選擇適當(dāng)?shù)拇呋紵椒?,催化燃燒,再生催化燃燒,集中催化,流道集中催?nbsp;
 3。組合技術(shù)之間的工作必須匹配和協(xié)調(diào), 
 4。催化床的空氣分布和溫度分布應(yīng)均勻;  
 5。催化劑的性能應(yīng)與VOC組成兼容,以確??梢源呋蠽OC;  
 6。避免催化劑中毒;  
 7。催化溫度應(yīng)合理以避免過高和過低;  
 8。為避免由于過量的VOC濃度引起的催化劑飛散溫度;  
 9。打開設(shè)備電源時(shí),請(qǐng)先加熱然后通風(fēng)。當(dāng)設(shè)備關(guān)閉時(shí),請(qǐng)先關(guān)閉氣體,通風(fēng),DMF-ZM型電磁脈沖閥-DMF-ZM型電磁脈沖閥生產(chǎn)廠家,然后關(guān)閉。 
 10。充分發(fā)揮催化燃燒的專業(yè)性,盡你所能 

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