脈沖除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器，可先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗?同氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆鱗塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)裝有金屬骨架袋粉塵被捕在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上清潔室，匯到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)140--170毫米水柱，一旦超過范圍必須對濾袋進行清灰，清灰由脈沖控制儀順序觸拂控制閥開富宇沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔氏管噴射到各相應袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗?經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正通過，QMF-20P-A型電磁脈沖閥-QMF-20P-A型電磁脈沖閥生產(chǎn)廠家，保證除塵系統(tǒng)運行。1-2  

脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)布袋或濾筒上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大猩能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正工作，隔一段間后下一組脈沖閥打開，清理下一分除塵器由找灰斗箱體、中箱體、下箱體等分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)·作，含塵氣體由進風道進入灰斗?粗塵粒直接落入灰斗底，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)分室頑清灰。然后開富宇沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗?避免粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制‖塵氣體由進風口進入，經(jīng)過灰斗?氣體中分大顆鱗塵受慣性力和重力作用被分離出來，星型卸料器_卸料器_星型卸灰閥-河北富宇環(huán)保設備有限公司，直接落入灰斗底‖塵氣體通過灰斗后進入中箱體袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。 

爐除塵器運行

　　1爐除塵器投運后，除灰運行員應密切監(jiān)視各濾室差壓△煙道煙氣溫度、旋轉(zhuǎn)電機運行狀態(tài)吹風機運行狀態(tài)吹壓力△擋板門及旁路提升閥狀態(tài)等變化情況。

　　2灰運行員應建琉與值長、主機有效的溝通機制，發(fā)現(xiàn)異溫度、壓差等異情況，作出初步判斷，及匯報值長，聯(lián)系機組長，采取措施。

　　3、濾袋連續(xù)使用溫度在160，嚴禁長期超溫運行，除灰運行員＂現(xiàn)除塵器“超溫報警”后，應匯報值長，降低排煙溫度至160以下，以保證濾袋安全及除塵效果。

　　4爐大量投油助燃，值長應通知除灰運行灰運行員應視差壓情況降低清灰剖或暫停止噴吹清灰，氟美斯(FMS)耐高溫除塵布袋針刺氈-氟美斯(FMS)耐高溫除塵布袋生產(chǎn)廠家，防止油煙糊袋。

　　5塵運行員當＂現(xiàn)除塵器系統(tǒng)故障需要開啟旁路?應提前匯報值長，保證鍋爐穩(wěn)定運行

　　6爐異停爐，應停止清灰，以保證短停爐后重新投入油，布袋處在均勻掛灰狀態(tài)。

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