一∨述

布袋除塵器DMC型脈沖除塵器適用于凈化細(xì)續(xù)干燥的非纖維性的工灰塵,廣泛應(yīng)用在碳素,冶煉,礦山,機械,化工,水泥,食品,等許多門。

布袋除塵器DMC型脈沖除塵器的除塵技術(shù)是通過濾袋進行的,當(dāng)塵含塵空氣進入箱體內(nèi),因氣流突然擴,流速驟然降低,這樣顆餾的借自身重力落進塵箱,其余灰塵被阻留在濾袋外壁.為保證設(shè)備的正運轉(zhuǎn),維持一定的設(shè)備阻力,布袋除塵器DMC型脈沖除塵器采用壓縮空氣噴此袋,由控制系統(tǒng)完成脈沖,經(jīng)噴吹管噴出,通過誘導(dǎo)周圍大量空氣進入濾袋,使濾袋瞬間急劇膨脹,引起一次脈沖振動,將積附在濾袋外壁的灰塵抖落,進入塵箱,經(jīng)卸灰系統(tǒng)排出機外。

經(jīng)過幾年來的使用和測定布袋除塵器DMC型脈沖除塵器在工作正狀態(tài),除塵效率達98.本機并具有工作性能良好,使用簡便,濾袋壽命長,維修量小,美觀大方等優(yōu)點。

根據(jù)用戶需要,產(chǎn)有電路控制裝置.它是由晶體管程序控制儀,依次接通電磁放氣閥而構(gòu)成脈沖程序控制,晶體管程序控制儀是采用晶體管和較先進的成電路相制而成.因此其性能穩(wěn)定,可靠維修方便。

二、箱體結(jié)構(gòu)簡介

布袋除塵器DMC型脈沖除塵器主要是由濾塵,輕袋,排塵等三分組成。

濾塵分有上,中,下三個箱體,在上箱體與中箱體間為帶有多孔的花板上均裝一個除塵布袋,上方放置噴吹管,其中一端連接脈沖放氣伐,氣包和脈沖控制儀,這樣就構(gòu)成濾塵及清袋機構(gòu)。

下箱體為錐形塵箱,收落下的灰塵.底裝有排塵裝置,把落下的灰塵排出機外。

為便于檢查和更換濾袋,在本機的上箱體砂有可掀起的蓋板和掀起裝置,這樣濾袋框架可以從上面抽出″入，免于進入含塵箱體內(nèi)工作,改善勞動條件.

本機采用薄壁鋼板焊接,每個箱體間用螺絲連接,以便于安裝和拆卸.含塵空氣入口設(shè)在下箱體上,凈氣出口設(shè)在上箱體端.其進出口等的方位,可參見裝配型式簡圖,定貨需注明。

二、主要技術(shù)性能參數(shù)

設(shè)備M稱布袋除塵器DMC型脈沖除塵器120袋主要參數(shù)如下

處理風(fēng)量8820-m/h

過濾面積98m

過濾風(fēng)速1.5-2.0m/min

濾袋規(guī)格φmm

數(shù) 量120條

材 質(zhì)500g易清灰滌綸針刺氈濾料

工作溫度120 瞬間溫度150

脈沖閥規(guī)格DMF-Z1寸

數(shù) 量12只

壓縮空氣壓力0.4-0.6Mpa

設(shè)備阻力1470-1770Pa

除塵效率99.5

風(fēng)機功率15kw

三、安裝要求

1、為便于運輸，設(shè)備解體發(fā)運交貨，收到設(shè)備后，LFEF除塵器用于立窯、烘干機、生料磨等防結(jié)露、抗腐蝕、耐高溫-LFEF除塵器生產(chǎn)廠家，先按設(shè)備清單，檢查是否缺￣，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應(yīng)及修復(fù)，同對到貨設(shè)備做好防損±竊等避工作。

2≡排灰裝置進行專門檢查，轉(zhuǎn)動或滑動分要涂潤滑脂，減速機箱內(nèi)要纂潤滑油，使機件正工作。

3、安裝要按除塵器設(shè)備圖紙和G家、行業(yè)有關(guān)安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。

4、安裝設(shè)備有下而上，設(shè)備基礎(chǔ)必須與設(shè)計圖紙一致，安裝前檢查進行修整，而后吊裝支柱，調(diào)整水平垂直度后安裝支腿及灰斗?灰斗固定后，檢查相關(guān)尺寸，修正誤差后，吊裝下、中箱體箱體風(fēng)道、再安裝氣包、脈沖閥氣系統(tǒng)及壓縮空氣管路系同保密封。

5△檢查門和連接法蘭處均應(yīng)有密封墊。檢查門密封墊應(yīng)用膠嶄揮鉞，密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙或脫落，以防漏風(fēng)。

6、安裝壓縮空氣管路?管道內(nèi)要吹掃，拒水防油防靜電針刺氈常溫與高溫-拒水防油防靜電針刺氈生產(chǎn)廠家，除去污物防止堵塞，連接處要保密封裝后試壓，試壓壓力為工作壓聊1.15倍，試壓關(guān)閉安全閥，試壓后，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。

7塵器內(nèi)及各法蘭連接件各處應(yīng)清掃干凈，仔細(xì)觀察除塵器內(nèi)有卸灰閥有沒有被異物卡住，把對除塵器不起任作用的異物清理掉，保證除塵器正運行，在螺孔處加入密封墊，再上螺栓擰緊，以防漏風(fēng)。

8、按電氣控制柜安裝圖和說明，安裝電源及控制線路。

9塵器整機安裝完保，應(yīng)按圖紙再作檢查修整≡箱體道、灰斗內(nèi)外的焊縫作詳細(xì)檢查，而密性焊縫特別重點檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊孔、咬口等缺］應(yīng)進行補焊，以保證其強度及密封性，必要，進行煤油檢漏及對除塵器整體壓縮空氣進行打壓檢漏。

10、在有打壓要求，按要求對除塵器整體進行打壓檢驗。試驗壓力按要求，一般為凈氣室所受負(fù)壓乘以1 .15系數(shù)，比較泄力采用除塵器后系統(tǒng)風(fēng)機的風(fēng)壓值。壓一小，泄漏率＜2。

11、比較后安裝濾袋。濾袋的搬運含要注意防止袋與周圍的硬物、尖角物件接觸撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋的袋口與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫希框架應(yīng)從袋口垂直往下安裝。

12塵器系統(tǒng)安裝完保。

五△試

1、在除塵器安裝試壓全結(jié)束后進行，對卸灰閥∪進行調(diào)試，先手動自動，各機械件應(yīng)無松動、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進行8個胸試運轉(zhuǎn)。

2≡控制柜進行模擬控試驗，先逐個檢查脈沖閥，排氣閥、卸灰閥線路的通暢與閥的開啟∝閉是否正，再按定控制間，按電控程序進行各室全過程的清灰，應(yīng)定準(zhǔn)確?各元件動作無誤，被控閥按要求啟閉。

3、聯(lián)動調(diào)試在風(fēng)機啟動前，先將各室脈沖打開，微震扁袋除塵器-微震扁袋除塵器生產(chǎn)廠家，然后系統(tǒng)風(fēng)機在運行條件下進行負(fù)載聯(lián)動，重復(fù)第2條進行運行。

4〉載運行工藝設(shè)備正式運行，除塵器正式進行過濾除塵，除塵器程序控制柜正式投入運行一般提前5-10分鐘運行，隨對各運動件¨進行檢查，記錄運行參數(shù)。如按定控制，應(yīng)在除塵器阻力達到規(guī)定的阻力值如1470-1770Pa ，手動開啟控制柜對濾袋進行清灰，各室清灰完后即停，而后統(tǒng)計阻力再達到規(guī)定值的間，再手動開啟控制柜對濾袋進行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對二次清 灰周期間的平穩(wěn)間隔間后，即可以按此間數(shù)據(jù)作為控制柜“定”控制的基數(shù)，輸入控制柜，而后，控制柜即可自動“定進控制”正式投入運行。

5塵器調(diào)試工作完保。

六塵器使用步驟

開機

步打開主風(fēng)機3-5分鐘，第二步打開清灰系同第三步打開螺旋輸送機或卸灰閥，除塵器按控制儀設(shè)置的程序正運行。

關(guān)機

在吸塵點停止工作后3-5分鐘:步關(guān)閉主風(fēng)機，第二清灰系統(tǒng)運行10分鐘右關(guān)閉，第三步清灰系統(tǒng)關(guān)閉后排灰裝置在運行5分鐘右把所有積灰清理干凈后關(guān)迸灰裝置。

七、維護和檢修

1塵器要設(shè)專操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及處理，確保塵系統(tǒng)正運轉(zhuǎn)。值班員要記錄當(dāng)班運行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。

2、轉(zhuǎn)動位定期注油。

3、現(xiàn)排氣口冒煙，冒灰，表明已有濾袋破漏或脫落，急ｌ修。檢修，逐室頑打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補。

4塵器阻力一般在1470-1770Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)進行調(diào)整。

5、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定排污，氣包的比較低點排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定期排水。

6、控制閥要由員ｌ修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。

八控系統(tǒng)主要技術(shù)性能

1．輸入電壓AC380V3 剖50富宇環(huán)保z；

2．控制方式手動、自動；

3．清灰間隔3600秒內(nèi)可調(diào)；

4．清灰間0.1-1.0秒

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