等離子切割排風(fēng)裝置的安裝，等離子切割煙塵除塵器是利用布袋或者濾筒來過濾粉塵，使空氣凈化，同通過清灰機構(gòu)清除被阻留在布袋外表面上的積塵，使布袋達(dá)到清潔再生從而恢復(fù)其過濾功能的高效除塵設(shè)備。

根據(jù)切割機規(guī)格尺寸，確保塵效果的前提下，本著經(jīng)濟、維護方便，運行經(jīng)濟，后續(xù)費用小的要求來設(shè)計※據(jù)切割工作平TA-I的寬度，可分為單側(cè)下抽風(fēng)風(fēng)門式工作TA-I和雙側(cè)下抽風(fēng)風(fēng)門式工作TA-I∶除塵器的特點如下

a.除塵效率高

b.結(jié)構(gòu)簡單，阻鐐

c.處理風(fēng)量大，性能穩(wěn)定

d.≠作維護簡單〗便

e.濾袋/濾筒使用壽命長

f.煙塵≯塵的---率高，粉塵清理方便

g.切割平TA-I結(jié)構(gòu)簡單、用材少且用風(fēng)量更省，可調(diào)緩沖氣缸,氣動執(zhí)行器,內(nèi)擺門氣缸-生產(chǎn)廠家，后續(xù)使用過程中不需要額外的維護費用，粉塵的---率高

應(yīng)用范圍可廣泛用于電子、焦化、耐火、冶金、建材、化工〕品掘機械、醫(yī)藥等各種工礦企業(yè)工業(yè)粉塵的除塵凈化。

干式處理方式干式切割就是為切割工作平TA-I增加一TA-O煙塵捕裝置，并把捕到的煙塵直接輸送到煙塵過濾凈化設(shè)備，經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后再予以排放∪離子切割產(chǎn)生的煙塵基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負(fù)壓切割平TA-I成為目前見的煙塵捕裝置。為節(jié)疏備投資和提高抽風(fēng)效率，即以較小的吸風(fēng)量達(dá)到較高的煙塵采量——只對正處于切割過程中的區(qū)域進行吸塵處理，因此切割平TA-I沿切割機主導(dǎo)軌方向會被分割成均勻的密閉小區(qū)域，旁側(cè)開有出風(fēng)口。吸風(fēng)口的工作形式有側(cè)吸式移動吸風(fēng)口及吸塵室側(cè)壁閥門式吸風(fēng)口之分。其中，前者因結(jié)構(gòu)簡單·作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。

等離子切割煙塵除塵器介紹

等離子切割機煙塵除塵器是根據(jù)等離子切割機的規(guī)格尺寸，確保塵效果的前提下，本著經(jīng)濟，維護方便，運行經(jīng)濟，后續(xù)費用小的來設(shè)計制作的。

等離子切割機煙塵除塵器優(yōu)仰沖濾筒除塵器和脈沖布袋除塵器兩脂這兩指揮銖采用脈沖清灰技術(shù)，內(nèi)置濾料吸附過濾原理，可以有 效的對細(xì)污塵，煙氣進行吸附過濾。

等離子切割機煙塵除塵器分為以下幾個番除塵器主機，風(fēng)機，管道，切割機專用捕風(fēng)罩組成，形成一TA-O切割焊煙凈化除塵系統(tǒng)。

等離子切割煙塵除塵器結(jié)構(gòu)除塵器出灰斗、進排風(fēng)管道濾室中、下箱體″潔室、濾袋及袋籠骨動進風(fēng)閥，氣動蝶閥、脈沖清灰機構(gòu)等。

等離子切割煙塵除塵器清灰原理等離子切割煙塵除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵設(shè)備，利用有機纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。

a.除塵過程含塵氣體由進氣口進入中箱體，從濾袋外進入布袋內(nèi)，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進入袋內(nèi)，再由布袋上進入上箱體，比較后由排氣管排出。

等離子切割機除塵方案，等離子切割機除塵采用干式處理方式干式切割就是為切割工作平TA-I增加一TA-O煙塵捕裝置，并把捕到的煙塵直接輸送到煙塵過濾凈化設(shè)備，經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后再予以排放∪離子切割產(chǎn)生的煙塵基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負(fù)壓切割平TA-I成為目前比較見的煙塵捕裝置。為節(jié)疏備投資和提高抽風(fēng)效率，即以較小的吸風(fēng)量達(dá)到較高的煙塵采量——只對正處于切割過程中的區(qū)域進行吸塵處理，因此切割平TA-I沿切割機主導(dǎo)軌方向會被分割成均勻的密閉小區(qū)域，旁側(cè)開有出風(fēng)口。吸風(fēng)口的工作形式有側(cè)吸式移動吸風(fēng)口及吸塵室側(cè)壁閥門式吸風(fēng)口之分。其中，前者因結(jié)構(gòu)簡單·作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。

側(cè)吸式橡皮板密封負(fù)壓除塵系統(tǒng)工作原理在切割平TA-I一側(cè)安裝方形吸風(fēng)道，吸風(fēng)道上方裝有一個可隨切割機一起移動的滑動吸風(fēng)小車，吸風(fēng)道上方鋪設(shè)密封橡皮板?；瑒游L(fēng)小車割頭安裝在切割機沿橫梁方向的同一直＿上。利用切割平TA-I上的格柵板與被切割鋼板形成煙氣通道，切割鋼板，產(chǎn)生的切割煙塵通過該煙氣通道進入吸風(fēng)小車吸風(fēng)口，進入方形吸風(fēng)道，比較后進入凈化器主機進行凈化處理。鑒于數(shù)控等離子切割平TA-I高全為開放式結(jié)構(gòu)，建議進行切割作業(yè)將靠近吸風(fēng)滑動小車一側(cè)用輔助蓋板遮蓋，減少敞開面進風(fēng)量，比較大限度提高煙塵收效果。

側(cè)吸式切割平TA-I結(jié)構(gòu)

方形吸風(fēng)道、滑動吸風(fēng)小車是側(cè)吸式切割平TA-I的重要組成分·作，密封皮帶在管道負(fù)壓的作用下緊緊地貼附在方形吸風(fēng)道上方，起到密封作用。在滑動吸風(fēng)小車處，小車內(nèi)有兩個滾軸，密封皮帶從小車內(nèi)穿過被高起。這樣煙塵通過小車吸風(fēng)口進入方形吸風(fēng)道，倉高除塵器 小型除塵器-倉高除塵器生產(chǎn)廠家，進入凈化器凈化。

★側(cè)吸式切割平TA-I除塵系統(tǒng)特點

側(cè)吸式切割平TA-I比較近幾NA得到廣泛應(yīng)用個，對3.5米以上切割平TA-I的除塵應(yīng)用效果明顯。

等離子切割機濾筒除塵器除塵原理

粉塵氣流通過風(fēng)機產(chǎn)生的負(fù)壓氣流經(jīng)管道進入除塵器先經(jīng)過火花捕捉器過濾火星及大的顆粒，再通過濾筒過濾分離到潔凈室，經(jīng)風(fēng)機作用完成≯塵則被濾芯阻攔在其表面上，當(dāng)被阻攔的粉塵在濾芯表面不斷沉積，濾芯里外的壓差也同不斷加大，當(dāng)壓差達(dá)到預(yù)先設(shè)定值，控制壓縮空氣的電磁閥被打開，壓縮空氣經(jīng)管道流入反吹清掃系同通過清掃機構(gòu)的清掃管瞬間噴向濾芯內(nèi)表面，使得沉積在濾芯上的粉塵顆粒在高壓氣流的作用下脫離濾芯表面掉落，使得整個濾芯表面都得到清掃』化后的空氣由風(fēng)道、經(jīng)風(fēng)機排出。

凈化器濾材的清潔通過由脈沖噴吹機構(gòu)實現(xiàn)當(dāng)凈化器運行一段間以后，細(xì)文煙塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。每隔一定間脈沖氟器扶信號順序啟動脈沖噴吹閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出，引射氣流對濾筒進行吹掃；濾材表面吸附的尉在氣流作用下被清除，落在室體下的塵斗中。

脈沖噴吹需0.40.6MPa的潔凈壓縮空氣，且運行中須保連續(xù)且恒定不變的供氣量。

等離子切割機濾筒除塵器技術(shù)參數(shù)

濾筒尺寸

濾筒材料PTFE聚酯覆膜濾材

單筒過濾面積12㎡

濾筒數(shù)量8

過濾總面積96㎡

濾筒單元數(shù) 1

處理風(fēng)量8500m/h

設(shè)備阻力800Pa

脈沖閥型號DMF-Z-40

數(shù)量4個

壓縮空氣耗量0.340m/min

噴吹壓力0.4-0.6MPa

反吹間23s

反吹控制脈沖控制儀設(shè)

備重量約400kg

脈沖反吹閥電壓220V

凈化效率98.6

配TA-O風(fēng)機15kw

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