高效旋風(fēng)除塵器G家環(huán)保設(shè)備
旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度對(duì)粉塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線速度下，筒體直徑D越小，氣流的旋轉(zhuǎn)半徑越小，劣受到的離心力越大，塵粒越容易被捕

詳細(xì)介紹

高效旋風(fēng)除塵器G家環(huán)保設(shè)備

旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口是形成旋轉(zhuǎn)氣流的關(guān)鍵件，是影響除塵效率和壓力損失的主要因素。切向進(jìn)氣的JK面積對(duì)除塵器有很大的影響，進(jìn)氣口面積相對(duì)于筒體斷面小，進(jìn)入除塵器的氣流切線速度大，有利于粉塵的分離。

圓筒體直徑和高度

圓筒體直徑是構(gòu)成旋風(fēng)除塵器的比較基本尺寸。旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度對(duì)粉塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線速度下，筒體直徑D越小，氣流的旋轉(zhuǎn)半徑越小，劣受到的離心力越大，DMF-25直角式電磁脈沖閥-DMF-25直角式電磁脈沖閥生產(chǎn)廠家，塵粒越容易被玻因此，應(yīng)適當(dāng)選擇較小的圓筒體直徑，但若筒體直徑選擇過(guò)小，器壁與排氣管太近，劣又容易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是對(duì)于粘性物料”處理風(fēng)量較大，因筒體直徑小處理含塵風(fēng)量有限，可采用幾TA-I旋風(fēng)除塵器并聯(lián)運(yùn)行的方法解決、聯(lián)運(yùn)行處理的風(fēng)量為各除塵器處理風(fēng)量之和，阻力僅為單個(gè)除塵器在處理它所承的那分風(fēng)量的阻力并聯(lián)使用制造比較復(fù)雜，所需材料也較多，氣體易在JK處被阻擋而增大阻力，因此，小型鍋爐除塵器 鍋爐除塵器 小型除塵器-小型鍋爐除塵器生產(chǎn)廠家，并聯(lián)使用TA-I數(shù)不宜過(guò)多。筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩分高度之和。增加筒體總高度，除塵框架-多接頭骨架生產(chǎn)廠家，可增加氣流在除塵器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機(jī)會(huì)增多，但筒體總高度增加，外旋流中向心聊徑向速度使分細(xì)雄塵進(jìn)入內(nèi)旋流的機(jī)會(huì)也隨之增加，從而又降低除塵效率。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜，錐筒體番由于其半徑不斷減小，氣流的切向速度不斷增加，粉塵到達(dá)外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓筒體分好。因此，在筒體總高度一定的情況下，適當(dāng)增加錐筒體分的高度，有利提高除塵效率，一般圓筒體分的高度為其直徑的1.5倍，錐筒體高度為圓筒體直徑的2.5倍，可找獲得較為理想的除塵效率。

高效旋風(fēng)除塵器G家環(huán)保設(shè)備

排風(fēng)管的直徑和插入深度對(duì)旋風(fēng)除塵器除塵效率影響較大。排風(fēng)管直徑必須選曰個(gè)合適的值，排風(fēng)管直徑減小，可減小內(nèi)旋流的旋轉(zhuǎn)范圍，粉塵不易從排風(fēng)管排出，有利提高除塵效率，但同出風(fēng)口速度增加，阻力損失增大;若增大排風(fēng)管直徑，雖阻力損失可明顯減小，但由于排風(fēng)管與圓筒體管壁太近，易形成內(nèi)♀旋流“短路"現(xiàn)象，使外旋流中分未被清除的粉塵直接混入排風(fēng)管中排出，從而降低除塵效率。一般認(rèn)為排風(fēng)管直徑為圓筒體直徑的0.50.6倍為宜。排風(fēng)管插入過(guò)乾易造成進(jìn)風(fēng)口含塵氣流直接進(jìn)入排風(fēng)管，影響除塵效率;排風(fēng)管插入深，易增加氣流與管壁的摩擦面，使其阻力損失增大，同，使排風(fēng)管與錐筒體底距離縮短，增加灰塵二次返混排出的機(jī)會(huì)。排風(fēng)管插入深度一般以略低于進(jìn)風(fēng)口底的位置為宜。 由于旋風(fēng)除塵器單位耗鋼量比較大，因此在設(shè)計(jì)方案上比較好的方法是從筒身上向下材料由厚向別漸遞減！

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