生物質(zhì)顆柳爐除塵器/脈沖環(huán)保塵設(shè)備， 鍋爐除塵器系統(tǒng)依靠現(xiàn)場很多數(shù)據(jù)來設(shè)計淹除塵設(shè)備。請不要忽視一些數(shù)據(jù)，一旦淹錯誤會影響除塵設(shè)備在處理煙氣排放不達(dá)標(biāo)。或者是濾籠濾袋壽命短，芒刺線_鋸齒芒刺線_電暈線-河北富宇環(huán)保設(shè)備有限公司，更換剖增加，后期維護(hù)費(fèi)會很高爐除塵器系統(tǒng)配置及功能設(shè)計應(yīng)根據(jù)處理風(fēng)量、爐況、煤種≠作維護(hù)管理等具體情況確定,包括過濾除塵″灰氣源及供氣、預(yù)涂灰裝置、卸灰和輸灰氣和自動控制系統(tǒng)及監(jiān)測系統(tǒng)、煙道及附件等≡于處理風(fēng)量較大爐不穩(wěn)定、煙氣溫度波動較大，可根據(jù)需要設(shè)置緊急噴霧降溫系統(tǒng)和或旁路系統(tǒng)。旁路閥應(yīng)采榆封效果好的雙層密閉擋板門。緊急噴霧降溫裝置應(yīng)安裝在鍋爐出口煙道總管的直管段上，噴霧量和霧滴直徑應(yīng)能保證霧滴在進(jìn)入除塵器之前完全蒸發(fā)，慘應(yīng)有噴嘴的防堵措施。還要根據(jù)情況在除塵器的前面采用火星捕器，這樣不僅能夠降低煙氣的溫度，還能夠很好的分離有引燃條件的大顆粒物，慘降低聾個除塵系統(tǒng)的阻力，提高除塵器的效率。

關(guān)于生物質(zhì)鍋爐除塵器系統(tǒng)設(shè)計方案

1生物質(zhì)鍋爐燃燒粉塵量很大，生物質(zhì)燃燒后的灰渣比在10:08:2，就是說渣分很小，幾乎成為灰番所以煙氣含塵濃度會很大。由于燃燒粉塵煉小，比電阻大兩個原因，燃生物質(zhì)鍋爐除塵只適合袋式除塵器，除塵骨架口底-除塵骨架口底生產(chǎn)廠家，不適合其他任除塵方式。

2二次燃燒，由于生物質(zhì)不能在爐內(nèi)完全燃燒，在煙道里也由于氧含量不夠不能再次燃燒，較大粉塵由于煙氣熱交換間很短會保著燃燒溫度，所以一旦在氧條件具備，比如放置于空氣中會再次燃燒。

3燃燒物料堆積密度很小，生物質(zhì)燃燒后堆積密度一般在0.18-0.5T/m，不會造沖積輸灰設(shè)備的容量增大。

4燃燒結(jié)焦，燃燒后灰分含有焦油等物質(zhì)，設(shè)備一旦溫度降低，就可能產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象，造成堵塞現(xiàn)象，由于考慮到鍋爐結(jié)焦及腐蝕問題，排煙溫度可能會在160-190c

5配TA-O設(shè)備要求穩(wěn)定可靠性高，鍋爐是不能隨意性停止運(yùn)行的，與之配TA-O的設(shè)備必須穩(wěn)定可靠。

生物質(zhì)顆柳爐除塵器的工作原理

含塵氣在負(fù)壓作用下，由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入下灰斗?在進(jìn)風(fēng)口的正面設(shè)有阻流板，較粗的粉塵靠碰擊和重力落入灰斗?細(xì)顆鱗塵經(jīng)濾袋過濾后，吸附在濾袋的內(nèi)壁上，凈化后的氣體經(jīng)袋濾室，通過設(shè)備高切換閥經(jīng)排管吸入風(fēng)機(jī)內(nèi)，再經(jīng)排氣筒排入大氣中。

濾袋附塵不斷增加，阻力上升到規(guī)定值，即開始清灰。設(shè)備的清灰方式靠單室反吹風(fēng)方式，反吹風(fēng)通過換向閥，關(guān)迸風(fēng)管，打開反吹風(fēng)管，切斷單室的排風(fēng)。因為設(shè)備各室的進(jìn)風(fēng)管是相通的，而且都處于負(fù)壓狀態(tài)，LMF-Ⅰ型脈動反吹扁袋除塵器_LMF-Ⅱ型脈動反吹扁袋除塵器-LMF型脈動反吹扁袋除塵器生產(chǎn)廠家，因此由于鄰室的負(fù)壓抽吸作用。

使氣流通過反吹風(fēng)管被吸入濾袋室，透過濾袋，氣流由濾袋外側(cè)進(jìn)入內(nèi)側(cè)，經(jīng)灰斗及該室的進(jìn)風(fēng)管而吸入鄰室排出，此濾袋被吸癟。濾袋內(nèi)的積塵隨之被抖落到下塵阻力降灰斗?完成單室的清灰，其于室在清灰執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制下，進(jìn)行同樣順序的清灰，除到一定值，清灰停止。

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