布袋除塵器除塵效果不佳,排放粉塵濃度CA標(biāo)，星型給料機(jī)-非標(biāo)型-星型給料機(jī)-非標(biāo)型生產(chǎn)廠家，XNT型.XST型濕式脫硫除塵器-XNT型.XST型濕式脫硫除塵器生產(chǎn)廠家，出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個(gè)方面查原因:

1 新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始使用粉塵通過率較高,尚未達(dá)到比較不錯(cuò)的過濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著過濾的進(jìn)行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細(xì)粉塵99以上。因此測(cè)定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個(gè)月后進(jìn)行更為準(zhǔn)確。

2 檢查濾袋的安裝是否正確。通釣沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現(xiàn)縫隙,就會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點(diǎn)之一。煉鐵廠對(duì)濾袋的安裝進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化:在每個(gè)花板孔上方焊接1個(gè)TA-O圈,TA-O圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼TA-O圈內(nèi)壁安裝,不但保證濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝○卸更為簡捷。

3 濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排塵器后的排氣筒出口冒灰≡于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動(dòng)操作方式逐個(gè)倉室進(jìn)行清灰,每次關(guān)閉1個(gè)倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當(dāng)有破袋的倉室停止過濾,排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可確定哪個(gè)倉室出現(xiàn)破袋。如果只有個(gè)別濾袋破損,用鐵蓋密封酌花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)。需要更換濾袋, 建議同一TA-I除塵器的所有除塵布袋同更換,保證每個(gè)濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

4 對(duì)于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫”口,進(jìn)風(fēng)當(dāng)Ｐ的高濃度粉塵會(huì)竄入出風(fēng)通道,導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量,使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道完全分隔,是除塵器制作安裝當(dāng)Ｐ質(zhì)量檢查的另一重點(diǎn)。

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