35噸鍋爐布袋除塵器案例分享

序號 項(xiàng)目 單位 數(shù)值 1. 除塵器型號 LCMG-1750型鍋爐專用脈沖布袋除塵器 2. 處理灰塵氣量 m/h - 3. 設(shè)計(jì)除塵效率 99.9 4. 總有效過濾面積 m 1750 5. 鍋爐煙氣溫度 正工況溫度170瞬間工況溫度190 6. 出口排放濃度 30mg/Nm 7. 設(shè)備運(yùn)行阻力 Pa 1500-2000 8. 本體漏風(fēng)率 2 9. 除塵器列數(shù)/分室數(shù)量 1列8室 10. 壓縮空氣壓力 MPa 0.4-0.6MPa 11. 壓縮空氣消耗量 M3 60-80 12. 濾袋材料 PPS高溫針刺氈濾料 13. 濾料原產(chǎn)地或PP 上憨格 14. 濾袋規(guī)格/數(shù)量 Фmm/576條 15. 籠骨材料 冷拔碳鋼絲+有機(jī)硅防腐處理 16. 籠骨規(guī)格/數(shù)量 Фmm/576根 17. 殼體材料/厚度 Q235A+防腐處理/4mm 18. 殼體設(shè)計(jì)壓力 Pa ±7000 19. 濾袋清灰方式 分室離線逐行脈沖噴吹清灰 20. 脈沖閥規(guī)格/數(shù)量 DMF-Y-76S DC24V /48 TA-I 21. 脈沖閥PP ASCO 22. 離線提升閥/數(shù)量 SC100-500mm/8TA-I 23. 電動(dòng)星型卸灰閥/數(shù)量 mm/4TA-I 24. 脈沖控制系統(tǒng) 西門子PLC自動(dòng)控制，CA溫報(bào)警，旁路自動(dòng)/手動(dòng)控制 25. 保溫層材料 巖棉+彩鋼板 26. 外形尺寸 mm 殼體由于本設(shè)備龐大，整個(gè)除塵器將由我方舊能組裝成適合于運(yùn)輸?shù)慕M合件塵器殼體密封、，殼體設(shè)計(jì)究避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū)。所有受熱件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補(bǔ)償塵器箱體成畜光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)筋板布置合理，保證箱體強(qiáng)度和剛性塵器本體設(shè)計(jì)密封、堅(jiān)固，連接件的尺寸配合公差達(dá)到G家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的10級精度塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差＜5mm，運(yùn)輸中件變形者需校正。 除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺］采用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，保證焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)接后的焊縫應(yīng)進(jìn)行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣濺物和銹未究俗漆∝鍵位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物。 設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)導(dǎo)流板和多孔氣流均布板，組織茶導(dǎo)氣流流入預(yù)定空間，將風(fēng)量均勻輸送和分配到各個(gè)濾袋倉室，確保濾料不被沖損壞，保證其長壽命的要求，通過計(jì)算機(jī)模擬實(shí)驗(yàn)〉驗(yàn)室相似模塊化試驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行比較，確定佳風(fēng)量分配和氣流分布參數(shù)的裝置形式〃過現(xiàn)吃驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整修正。 煙氣經(jīng)氣流分布裝置和整流后流向袋除塵器過濾空間。煙氣通過外濾方式進(jìn)行過濾，粗鱗塵主要靠重力性碰撞作用落入灰斗?捕細(xì)鱗塵主要靠篩濾作用≯塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的煙氣沿袋內(nèi)向在上箱體匯后從尾出口流向引風(fēng)機(jī)。 含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，氣流通過前導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布,達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻聊分布均勻，DSF型淹沒式電磁閥-DSF型淹沒式電磁閥生產(chǎn)廠家，保證合理的煙氣抬升速度，大限度地減少紊流次揚(yáng)塵。 LCMG型除塵器設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系透揮瞰箱體濾室和系統(tǒng)的阻力降孝舊能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免濾袋的晃動(dòng)撞、磨擦，延長系統(tǒng)及濾袋的使用壽命公司對該型除塵器的進(jìn)風(fēng)分配系透揮鎧行改進(jìn)，均勻多孔的氣流進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)大限度地減少紊流次揚(yáng)塵同保證含塵氣體能在通過進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的導(dǎo)流后均勻地分布到倉室截面的每一個(gè)地方。 氣流分配系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證各單元室入口流量不均勻度洶3。 鍋爐布袋除塵器的核心除塵濾袋 濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。因而我們根據(jù)除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況，濾料鍋爐專用復(fù)合針刺過鹵濾料，除塵框架-圓形骨架生產(chǎn)廠家，溫度170-190，瞬間210濾料表面作覆膜處理，清灰徹底、減少粉塵在濾袋表面形成粉層垢后板結(jié)的可能；濾料壽命長，加上我公司在除塵器結(jié)構(gòu)方面的改進(jìn)，保證濾料的正使用壽命。 其主要規(guī)范如下 型 號PPS高溫針刺過鹵 織布材料100PPS纖維 基布材料100PPS長絲 厚 度1.9mm 重 量550g/ ㎡ 透 氣 量10m3/㎡.min 使用溫度連續(xù)190，瞬間200 表面處理熱定型，單面燒毛、軋光、 濾袋加工三針六線自動(dòng)縫制工藝 脈沖管式噴吹 除塵器高安裝有壓縮空氣管道，小型布袋除塵器 小型除塵器-小型布袋除塵器生產(chǎn)廠家，管道與凈氣管相連≤的始端插入卡槽，末端與支撐角鋼焊接，并用管卡定位。壓縮空氣由脈沖閥控制，脈沖閥與電磁閥相連接，整TA-O清灰系統(tǒng)的運(yùn)作由除塵器的控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制。檢測收塵器兩端差壓的傳感器固定在氣管的出口和入口，根據(jù)間或差壓計(jì)檢測的差壓信號控制收塵器的清灰周期。 通過試驗(yàn)測試，管式脈沖噴殆產(chǎn)生袋表面變形加速度在眾多清灰方式中是大的，即清灰能力和效果要明顯優(yōu)于其他類型的清灰方式≤式脈沖噴吹是逐排、逐條對濾袋進(jìn)行清灰的，噴吹氣流全進(jìn)入濾袋，壓氣能量利用率高、節(jié)能，是一種強(qiáng)力清灰方式。這種結(jié)構(gòu)的除塵器內(nèi)沒有任機(jī)械活動(dòng)件，不會氟機(jī)械故障。將噴吹管的安裝形式設(shè)計(jì)為插接式，使得拆裝快捷、準(zhǔn)確、在連接處加設(shè)管卡固定，使其更加牢固。 與脈沖管式噴吹清灰效果密切相關(guān)的問題是噴嘴與袋口的同心度吹氣流的擴(kuò)散角度嘴距袋口的距離吹孔的孔徑大須分布、穩(wěn)壓氣包容積々氣系統(tǒng)等※據(jù)試驗(yàn)和我公司大量工程實(shí)踐，我們認(rèn)為1是噴嘴的定位開孔一定要在專用倪上進(jìn)行，噴吹管與花板定位組裝后整體出廠和安裝；2是在噴吹孔外加設(shè)一定長度短管，保噴吹氣流的角度垂直』偏斜；3是噴嘴距文氏管的距離不揩大或太小，需要進(jìn)行試驗(yàn)；4是噴吹管上噴孔孔徑大小和分布不應(yīng)是均勻的，一般規(guī)律是遠(yuǎn)離脈沖閥的孔徑較小∵體的孔徑撒于試驗(yàn)結(jié)果和工程經(jīng)驗(yàn)。

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