簡(jiǎn)介

石膏法脫硫是濕法脫硫用的一種。

但是石灰石/石膏法的缺點(diǎn)也是比較明顯的:初期投籽用太高、運(yùn)行費(fèi)用高、占地面積大、系統(tǒng)管理操作復(fù)雜、磨損腐蝕現(xiàn)象較為嚴(yán)重”產(chǎn)物-石膏可以外銷·業(yè)廢水較難處理。

該技術(shù)與拋氣法的區(qū)別在于向吸收塔的漿液中鼓入空氣，強(qiáng)制使CaSO3都氧化為CaSO4石膏，脫硫的副產(chǎn)品為石膏。同鼓入空氣產(chǎn)生更為均勻的漿液，易于達(dá)到90的脫硫率，慘易于控制結(jié)垢與堵塞。由于石灰石價(jià)格便宜，并易于運(yùn)輸與辨，因而自8 0NA代以來石灰石已經(jīng)成為石膏法的主要脫硫劑→內(nèi)外選擇火電廠煙氣脫硫設(shè)備，石灰石/石膏強(qiáng)制氧化系統(tǒng)成為優(yōu)先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。

工作原理

采用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，當(dāng)采用石灰為吸收劑，石灰粉經(jīng)消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)從而被脫除，終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。

工藝流程

鍋爐/窯爐->除塵器->吸收塔->引風(fēng)機(jī)->煙囪

來自于鍋爐或窯爐的煙氣經(jīng)過除塵后在引風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入吸收塔，吸收塔為逆流噴淋空塔結(jié)構(gòu)，DMF-25直角式電磁脈沖閥-DMF-25直角式電磁脈沖閥生產(chǎn)廠家，吸收、氧化功能于一體，上為吸收區(qū)，下為氧化區(qū)，經(jīng)過除塵后的煙氣與吸收塔內(nèi)的循環(huán)漿液逆向接觸。系統(tǒng)一般裝3-5TA-I漿液循環(huán)泵，每TA-I循環(huán)泵對(duì)應(yīng)一層霧化噴淋層”；有一TA-I機(jī)組運(yùn)行或負(fù)荷較小，可以停運(yùn)1-2層噴淋層，此系統(tǒng)仍保較高的液氣比，從而可達(dá)到所需的脫硫效果。吸收區(qū)砂二級(jí)除霧器，除霧器出口煙氣中的游離水份不CA過75mg/Nm3。吸收SO2后的漿液進(jìn)入循環(huán)氧化區(qū)，在循環(huán)氧化區(qū)中，小型布袋除塵器-河北富宇環(huán)保設(shè)備有限公司，亞硫酸鈣被鼓入的空氣氧化成石膏晶體。同，由吸收劑制備系統(tǒng)向吸收氧化系統(tǒng)供給新鮮的石灰石漿液，用于補(bǔ)充被消耗掉的石灰石，LYDZ-Ⅱ型圓筒低壓直噴脈沖袋式除塵器-LYDZ-Ⅱ型圓筒低壓直噴脈沖袋式除塵器生產(chǎn)廠家，使吸收漿液保一定的p富宇環(huán)保值〈應(yīng)生成物漿液達(dá)到一定密度排至脫硫副產(chǎn)品系同經(jīng)過脫水形成石膏。

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