布袋除塵器型號的選擇

1.根據(jù)使用現(xiàn)場的實(shí)際情況使用場合、煙氣溫度≯塵濃度≯塵特性和場地要求選仁用袋材質(zhì)P84。纖腹膜綸針刺氈等。

2.根據(jù)選仁用袋材質(zhì)，選擇合適的除塵器形式如汽箱脈沖或行噴傣沖,但根據(jù)這個風(fēng)量,規(guī)應(yīng)該鴨袋除塵器和過濾風(fēng)速V若粉塵在煙氣中的濃度在200g/Nm3的話，P84。纖腹膜綸針刺氈過濾風(fēng)速分別選1.0,1.0;1.2m/min.

粉塵一般會因?yàn)槟Σ粱鸹?、靜電火花熱顆粒物等引起燃燒或者爆炸，其中荷電性的粉塵氟爆炸的可能性比較大。因此對于可燃性和易荷電的粉塵如煤粉、焦粉、氧化鋁粉和鎂粉等，適合選擇消靜電型的導(dǎo)電除塵布袋濾料和阻燃性除塵布袋濾料。為減少除塵布袋的燃燒或者爆炸的可能，還可以煙氣中摻入惰續(xù)體，增大氣體含濕量，增設(shè)安全裝置等。

消靜電型的導(dǎo)電除塵布袋濾料主要是說將導(dǎo)電纖維摻入除塵布袋濾料中，目的是在濾料的經(jīng)向或者緯向擁有導(dǎo)電性能?；烊敕绞接械乳g隔編入導(dǎo)電紗、均勻混入絮棉層等≡于一般抗靜電采用炭纖維混紡和不銹鋼絲混匪料，除塵布袋中度抗靜電采用不銹鋼絲植入濾料，高度抗靜電采用不銹鋼絲植入濾料。用的導(dǎo)電纖維有不銹鋼纖維和改性滲碳化學(xué)纖維。兩者相比，前者導(dǎo)電性能穩(wěn)定可靠，后者經(jīng)過一定間后導(dǎo)電性能易衰退電纖維混入量元基本纖維的25。

阻燃性除塵布袋濾料主要是在材質(zhì)上有不同對于LOI洶30的纖維，如丙綸、錦綸、錦綸綸、亞醴等除塵布袋濾料可采用阻燃劑浸漬處理氧指數(shù)LOI大于30的纖維織造濾料，如PPS、P84、PTEF等是安全的

布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要撒于濾料袋除塵器料就是合成纖維§然纖維或玻璃纖維織成的布或氈※據(jù)需要再把布或氈ｌ成圓筒或扁平形濾袋※據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件料。通，在煙氣溫度低于120，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?250，主要石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，炭素纖維濾料等。

袋式除塵器設(shè)備淹依據(jù)

袋式除塵器的處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位間內(nèi)所能凈化氣體的體積量，根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器，一般不能使除塵器在CA過規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積，而且浪費(fèi)資源，不節(jié)能。

合理的選擇處理風(fēng)量是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來決定的，入口含塵濃度將直接影響下列因素

1、壓力損失和清灰周期

入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。

2≠作方式

袋式除塵器分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機(jī)磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

3.預(yù)收塵有無必要

預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設(shè)備，也稱前級除塵。

4.濾袋和箱體的磨損

在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的情況下，其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。

5.排灰裝置的排灰能力

排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。

袋式除塵器設(shè)備出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大笑以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準(zhǔn)，袋式除塵器的排放濃度一般都能達(dá)到50mg/Nm3以下。

袋式除塵器設(shè)備使用溫度

對于袋式除塵器來說，其使用溫度撒于兩個因素，是濾料的zui高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點(diǎn)溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量，YMD-Ⅰ型低壓噴吹脈沖除塵器_袖袋壓力式倉高收塵器-YMD-Ⅰ型低壓噴吹脈沖除塵器生產(chǎn)廠家，其zui高使用溫度可達(dá)280，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點(diǎn)溫度的氣體必須采取提溫措施。

袋式除塵器設(shè)備布袋破損

對布袋腮進(jìn)行化驗(yàn)，結(jié)果顯示除破損位外其他位的透氣量‖破強(qiáng)度裂強(qiáng)度均在使用范圍內(nèi)。同發(fā)現(xiàn)除塵布袋破損位幾乎全在距布袋口2040cm處，而且是從內(nèi)磨損開始破損的。確定其主要原因應(yīng)該和反吹系統(tǒng)有關(guān)。一是反吹系統(tǒng)的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。

袋式除塵器設(shè)備解決措施

1、進(jìn)行噴吹系統(tǒng)改造，改造費(fèi)用高、周期長，不能在正的檢修期間內(nèi)完成…過研究決定在布袋內(nèi)增加護(hù)TA-O，這種辦法簡單易操作，費(fèi)用比較低。

2〈吹風(fēng)壓縮空氣壓力控制在0.250.35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命?？赏ㄟ^觀察除塵器進(jìn)出口壓力差變化進(jìn)行調(diào)整，使壓力差在控制要求范圍內(nèi)設(shè)計(jì)壓差<1700Pa。

3△整噴吹程序，把噴傣寬從150ms調(diào)整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。

袋式除塵器設(shè)備提升閥因壓縮空氣不足跳停

1.帶罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；

2.提升閥長間運(yùn)行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，振打錘_振打鉆_抱箍_防塵罩_上下?lián)懿鎋打擋板-河北富宇環(huán)保設(shè)備有限公司，致使供氣不足。

袋式除塵器設(shè)備解決措施

1、增加一TA-O油水分離器，一開一備”＂現(xiàn)濾芯臟，DMF-Z型電磁脈沖閥-DMF-Z型電磁脈沖閥生產(chǎn)廠家，可以更換另外一TA-O，對臟的這一TA-O進(jìn)行清洗；

2及更換提升閥密封件之外，還應(yīng)采取以下措施提升閥供氣壓流節(jié)在0.250.5MPa之間，保證每個提升閥都能夠在規(guī)定的間內(nèi)動作，壓力不宜過高，否則容易使氣缸密封件老化，當(dāng)漏氣點(diǎn)增大，可以適當(dāng)調(diào)高供氣壓力；保證油水分離器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升氣缸的閥桿處加一定量的潤滑脂。

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