烘干找機(jī)廢氣處理難點(diǎn)分析烘干找機(jī)廢氣風(fēng)量大，含塵濃度高，水分大，高，易結(jié)露，排放點(diǎn)高，污染范圍廣，是除塵技術(shù)的難點(diǎn)干找機(jī)尾廢氣與各廠工藝條件有關(guān)，個(gè)別企業(yè)用于多處材料的烘干，生產(chǎn)變化大，開停機(jī)頻繁，波動(dòng)范圍大，再則，雍作烘干熱源，廢氣中的硫的氧化物對(duì)金屬結(jié)構(gòu)件有腐蝕作用，給除塵器的帶來一定的困難。

烘干找機(jī)布袋除塵器生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)方案

烘干找機(jī)通風(fēng)是否順暢對(duì)烘干的效果影響很大，應(yīng)根據(jù)除塵器的種類℃干的產(chǎn)量、物料的初、終水份來選擇風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓量。在不影響通風(fēng)的前提下，合理的確定烘干找機(jī)內(nèi)風(fēng)速尤為重要速太快烘干找機(jī)內(nèi)熱交換不好，出口煙氣溫度過高，瑞失大，易燒壞布袋；風(fēng)速太慢，熱交換也不好。一般烘干找機(jī)在正干負(fù)荷下運(yùn)行，烘干找機(jī)內(nèi)的風(fēng)速在1.8-3.2m/s之間。

根據(jù)烘干找機(jī)煙氣特性和袋除塵處理風(fēng)量，為保證除塵系統(tǒng)投入運(yùn)行后可靠、穩(wěn)定運(yùn)行，除塵系統(tǒng)按離線行噴清灰設(shè)計(jì)，為防止結(jié)露糊袋，進(jìn)袋除塵溫度不宜低于80，且灰斗及箱體都要做良好的保溫和防漏風(fēng)措施；為防止斷料高溫?zé)?，需要在布袋除塵器前面管道上設(shè)置可自動(dòng)開啟的冷風(fēng)閥調(diào)節(jié)進(jìn)袋除塵的廢氣體溫度，以保證布袋除塵器的正運(yùn)行。

除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕效果塵電耗以及整個(gè)系統(tǒng)能否長(zhǎng)期穩(wěn)定、可靠運(yùn)行塵器的形式繁多，各有利弊，關(guān)鍵在于如何揚(yáng)長(zhǎng)避短，與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應(yīng)，以獲得治理效果※據(jù)根據(jù)貴公司的烘干找機(jī)風(fēng)量為m3/h及我公司治理同行業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)及貴公司意見，我公司具體淹內(nèi)容如下

1、一級(jí)旋風(fēng)除塵器GN3.25旋風(fēng)除塵器

處理風(fēng)量m3/h

JK風(fēng)速18-20m/s

設(shè)備阻力600Pa

除塵效率85以上

2級(jí)布袋除塵器LPF128-8氣箱脈沖袋式除塵器

處理風(fēng)量m3/h

總過濾面積1250m2

凈過濾面積1100m2

過濾風(fēng)速min

室數(shù)8室

濾袋規(guī)格φmm

數(shù)量1024條

材質(zhì)500g拒水防油易清灰滌淪氈

骨架φmm噴塑防腐處理

工作溫度120

瞬間溫度150

脈沖閥規(guī)格-Z-76S

數(shù)量16只

壓縮空氣壓力Mpa

總耗氣量1.25m3/min

JK允許含塵濃度＜1300g/Nm3

出口含塵濃度＜50mg/Nm3

設(shè)備阻力Pa

除塵效率99.5

高壓離線脈沖袋式除塵器采用循環(huán)分室離線脈沖清灰方式，其清灰過程是清灰控制器扶信含 先令一個(gè)袋室的提升閥關(guān)痹切斷該室的過濾氣流，然后打開脈沖閥，在極短的間0.10.2秒向箱內(nèi)噴入0.40.6MPa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動(dòng)變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外表面所附的塵保變形脫落。在粉塵充分沉降后，提升閥打開，此室再次進(jìn)入過濾狀態(tài)，而且避免噴吹清灰后產(chǎn)生的粉塵二次揚(yáng)塵… 的間間隔后再對(duì)下一室離線清灰，如此逐室循環(huán)清灰。

高壓離線脈沖袋式除塵器的特點(diǎn)

1壓離線脈沖袋式除塵器采用分室頑脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材‘泥、機(jī)械、化工力♂工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室頑脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到 清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正運(yùn)行條件下分室進(jìn)行塵器布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)袋的壽命，又便于卸袋。

4用上抽袋方式，換除塵布袋抽出骨架后，臟袋投入箱體下灰斗?由孔處取出，改善換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6壓離線脈沖袋式除塵器JK風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

烘干找機(jī)布袋除塵器的設(shè)計(jì)特點(diǎn)

1、做好防腐處理，由于煤在燃燒過程中產(chǎn)生大量的SO2氣體，加之采溫度和濕度較高，從而加速與氣體接觸的機(jī)殼內(nèi)及管道內(nèi)的腐蝕。為此，我們采用200-300高溫防腐涂料，一般涂3層，小型旋風(fēng)除塵器-河北富宇環(huán)保設(shè)備有限公司，較好地解決菱一問題，延長(zhǎng)機(jī)殼使用NA限。

2塵器骨架原用袋籠經(jīng)過鍍鋅處理，但2NA全腐蝕，后改為不銹鋼絲制作或硅處理。

3∧進(jìn)清灰系同原出廠配置的油水分離裝置過小，油‘分離效果差，油‘隨壓縮空氣經(jīng)過管路反吹到濾袋中，影響過濾效果，溫度過高，容易點(diǎn)燃艙毀濾袋。油‘過濾裝置改裝后，能定期放油∨水，菱一現(xiàn)象的再次氟。

4、選擇適當(dāng)?shù)那寤覊毫?，壓力過高，造成破袋；壓力過低，不能產(chǎn)生脈沖清灰效果。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。

5、結(jié)合具體情況濾袋，我公司防腐處理的氟美斯，工作溫度在70-185，連續(xù)工作溫度可達(dá)180，避免高溫?zé)煔鉄龤V袋的情況氟.過濾風(fēng)速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋過濾風(fēng)速高40右,減少設(shè)備投資。

6〃期進(jìn)行濾袋間的清理，用工推、拉等辦法使濾袋之間的附著物掉下來，以增加通風(fēng)過濾面積，延長(zhǎng)使用周期；還可以不停機(jī)更換濾袋，將濾袋取出清洗曬干后在使用；修補(bǔ)破損袋。

通過采用以上措施是可以滿足烘干找機(jī)廢氣處理的工礦要求，解決達(dá)標(biāo)問題。其設(shè)計(jì)特點(diǎn)如下

1 濾料要耐溫。雖然從設(shè)計(jì)上正操作的煙氣溫度120，但原料水分大，星型卸料器-YJD-HG型-星型卸料器-YJD-HG型生產(chǎn)廠家，流動(dòng)性差，棚倉(cāng)斷料是經(jīng)氟的，一旦氟，除塵骨架_除塵框架_除塵器袋籠-河北富宇環(huán)保設(shè)備有限公司，又排風(fēng)控制不及，煙氣溫度便很快上升。

2 適應(yīng)高水分露點(diǎn)，濾料要具有憎水性，以不糊袋，表面粉塵易于；殼體要有良好的外保溫，內(nèi)不結(jié)露；排料設(shè)備的鎖風(fēng)性能要好，避免因漏入過多冷空氣造成JY結(jié)露，同樣焊接位要漏焊和漏洞；

3 因濕熱環(huán)境又有量的SO2存在；濾袋材質(zhì)和設(shè)備內(nèi)表防腐，都與之適應(yīng)，才能使用壽命。

4 同樣因氣體濕度高，收下的粉塵有可能水分大、流動(dòng)性差，為排料順暢，在灰斗仰角，排灰設(shè)備規(guī)格選栽及倉(cāng)壁振動(dòng)器配置是否都做針對(duì)性考慮。 烘干找機(jī)布袋除塵器生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)方案富宇除塵器溫度,風(fēng)量,生產(chǎn)廠家,清灰,脈沖,除塵,處理,離線,系統(tǒng),運(yùn)生產(chǎn)廠家，型號(hào)齊全，價(jià)格合理，批發(fā)定做，圖片說明。