RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是什么

1化燃燒是用催化劑使廢氣中可蕊質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱(chēng)為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌诘臏囟?，通過(guò)催化劑就可以氧化完全。

3化劑可先對(duì)VOC分子的吸附，提高反應(yīng)物的濃度，其次催化氧化階段降低反幽活化能，提高反應(yīng)速率，QMC-Ⅰ型脈沖袋式除塵器、LDB系列對(duì)噴大風(fēng)量脈沖袋式除塵器-對(duì)噴大風(fēng)量脈沖袋式除塵器生產(chǎn)廠家，借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起嚷度下，氟無(wú)氧燃燒，分解成CO2和富宇環(huán)保2O，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達(dá)到起嚷度后無(wú)需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400。

3、在化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。

4、由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)Ｓ熱到的有機(jī)氣體通過(guò)催化層，氧和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加氧和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會(huì)，提高活性，使有機(jī)氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成四、CO2和富宇環(huán)保2O，同產(chǎn)生熱量，從而使得有機(jī)氣體變成無(wú)毒無(wú)害氣體。

催化燃燒裝置主要由熱交換器燒室化反應(yīng)器∪回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等分組成，其凈化原理是未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過(guò)熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出分熱量，再由煙囪排入大氣。四化燃燒的工藝組成

不同的排放場(chǎng)合和不同的廢氣，有不同的工藝流程不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

廢氣預(yù)處理

為避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

預(yù)熱裝置

預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來(lái)說(shuō)稱(chēng)催化劑起嚷度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起嚷度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多”催化反應(yīng)開(kāi)始后，可究以回收的反應(yīng)熱來(lái)預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場(chǎng)合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。

催化燃燒裝置

一般采用固定床催化反應(yīng)器〈應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

在進(jìn)行催化燃燒的工藝設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)具體情況，對(duì)于處理氣量較大的場(chǎng)合，設(shè)計(jì)成分建式流程，即預(yù)熱器〈應(yīng)器D立裝設(shè)，其間用管道連接≡于處理氣量小的場(chǎng)合，可采用催化焚燒爐把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，小型除塵器-河北富宇環(huán)保設(shè)備有限公司，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。

在有機(jī)物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機(jī)物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，安全問(wèn)題十分重要。因而，化工廠PPW氣箱脈沖袋式除塵器-化工廠PPW氣箱脈沖袋式除塵器生產(chǎn)廠家，一方面必須控制有機(jī)物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置和有防爆措施

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