營(yíng)口鋼廠除塵器制作安裝基本要求

營(yíng)口鋼廠除塵器制作安裝基本要求

1清灰方式離線脈沖清灰，清灰控制采用PLC 控制，具有定〃壓差方式噴吹控制功能；脈沖反吹氣源壓力0.250.35MPa，脈沖反吹程序可調(diào)?；ò宀捎脤Ｓ脹_壓倪冷壓加工，一次成型，花板的厚度6mm，花板孔光滑無(wú)毛刺。

2布袋及骨架骨架與布袋設(shè)計(jì)、應(yīng)互相匹配；骨架材質(zhì)20號(hào)冷拔鋼絲有機(jī)硅，三接頭?豎筋間距＜40mm，橫向圓箍間距為200mm，鋼絲直徑φ4mm，接口為卡盤(pán)式設(shè)計(jì)，帶文氏管，GB/T6719-2009。

3梯子、走TA-I的防護(hù)欄桿應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，茶100mm高鋼板的踢腳板。

4除塵管道彎頭使用耐磨彎頭采用內(nèi)貼剛玉陶瓷，陶瓷厚度≧6mm，除塵器預(yù)留檢修電源。

5對(duì)臨近構(gòu)建筑物保留安全距離∝下水管纜施工保護(hù)等按照發(fā)包方會(huì)簽要求進(jìn)行處理

6所有冷卻水管道地上進(jìn)行保溫，采用巖棉保溫增加伴熱帶，保溫厚度不洶50mm。

7布袋除塵器殼體及灰斗壁厚采用厚度不低于5mm的鋼板。

8除塵器每個(gè)箱體卸灰口安裝手動(dòng)插板閥及星型卸料器，尺寸為300X300，插板閥為全封閉式，不允許漏灰；灰斗出灰口處設(shè)倉(cāng)壁振動(dòng)器，除塵器灰斗及中灰倉(cāng)灰斗帶巖棉保溫，保溫厚度不洶100mm。每個(gè)灰斗設(shè)置高低料位開(kāi)關(guān)，DMC-112型脈沖布袋單機(jī)除塵器-DMC-112型脈沖布袋單機(jī)除塵器生產(chǎn)廠家，料位在上位機(jī)上顯示。

9進(jìn)出口設(shè)置溫度及壓力檢測(cè)信含要求能夠遠(yuǎn)傳，氟美斯(FMS)耐高溫除塵布袋針刺氈-氟美斯(FMS)耐高溫除塵布袋生產(chǎn)廠家，在上位機(jī)上顯示。

10灰斗內(nèi)四角貼圓弧板過(guò)渡，保證灰塵向下自由流動(dòng)；灰斗采用錐形灰斗?灰斗壁與水平夾角應(yīng)大于65?；叶返自O(shè)置格柵，防止異物進(jìn)入輸灰系統(tǒng)?；叶愤M(jìn)風(fēng)處設(shè)置導(dǎo)流板。

11除塵器灰斗設(shè)置檢修矛灰斗底設(shè)置檢修手孔。

12除塵器高提升閥上設(shè)防雨棚，并在高設(shè)3t電動(dòng)葫蘆，用于吊運(yùn)濾袋或其他設(shè)備△具。

13輸、卸灰系統(tǒng)輸灰系統(tǒng)采用刮板輸送機(jī)進(jìn)行輸灰，輸送能力與除塵器生產(chǎn)能力配TA-O，室設(shè)備供貨，現(xiàn)場(chǎng)組裝，中灰倉(cāng)卸灰需在放灰間設(shè)翻斗車無(wú)塵卸灰機(jī)1TA-O及吸排灰罐車旁通卸灰管路1TA-O輸灰管道耐磨材質(zhì)，管道配件要與吸排灰罐車通用。

14電機(jī)及變頻器根據(jù)風(fēng)機(jī)淹匹配電機(jī)軸功率大于風(fēng)機(jī)軸功率至少一個(gè)等級(jí)機(jī)滿載運(yùn)行振動(dòng)2mm/s ，風(fēng)機(jī)入口設(shè)電動(dòng)執(zhí)行器風(fēng)門電子式電動(dòng)執(zhí)行器；設(shè)置施工觀察沒(méi)軸承帶有測(cè)溫元件Pt lOO 測(cè)溫電阻二支，溫度計(jì)二支♀振點(diǎn)。

15承包方需核算產(chǎn)塵點(diǎn)原設(shè)計(jì)管道直勁路由及吸塵罩布置是否能夠滿足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，并進(jìn)行優(yōu)化改造。

16所有皮帶機(jī)吸塵點(diǎn)增加格柵，吸倉(cāng)除塵管道安裝手動(dòng)閥門。

17除塵器框架地面以上均采用鋼結(jié)構(gòu)形式，除塵器及卸灰間地面以上全彩板封閉。

18土建與結(jié)構(gòu)需按抗震設(shè)防烈度為8度考慮；除塵器本體區(qū)域地面硬化，面積覆蓋除塵區(qū)域以及進(jìn)出場(chǎng)道路。

19新建煙囪高度符合設(shè)計(jì)要求，鋼結(jié)構(gòu)形式，設(shè)有環(huán)形走梯、檢測(cè)平TA-I動(dòng)檢測(cè)孔；

20本項(xiàng)目涵蓋所需電氣室。

2.5電氣及控制系統(tǒng)

1本設(shè)計(jì)范圍包括布袋除塵系統(tǒng)所有用電設(shè)備的供配電動(dòng)及基礎(chǔ)自動(dòng)化控制′管、照明±雷及接地等設(shè)計(jì)氣、儀表自動(dòng)化控制設(shè)備負(fù)荷設(shè)置容量不低于10KVA 的UPS 電源。

2電源由發(fā)包方供電制，每TA-O除塵器高壓⊥壓電源各一路?送至承包方電源進(jìn)線柜。

3除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)采用變頻啟動(dòng),變頻器安裝手動(dòng)旁路柜機(jī)采用高壓變頻電機(jī)，冷卻方式采用強(qiáng)制風(fēng)冷，電機(jī)滾動(dòng)軸承機(jī)軸承冷卻采用循環(huán)冷卻水。

4電機(jī)節(jié)能型電機(jī)。

5低壓系統(tǒng)監(jiān)控除塵器本體用電設(shè)備運(yùn)行及故沾態(tài)信號(hào)進(jìn)入PLC 系統(tǒng)監(jiān)控。

6一次供電端安裝電表帶遠(yuǎn)傳功能。

7所有模擬量必須經(jīng)過(guò)隔離器后進(jìn)入PLC，增加冷卻水壓和風(fēng)機(jī)啟動(dòng)連鎖；增加清灰壓力檢測(cè)裝置，在畫(huà)面要求顯示。

8電氣室配TA-O安裝空調(diào)，安裝數(shù)量根據(jù)電氣室設(shè)計(jì)面積配置，室內(nèi)溫度控制18-26，空調(diào)要求新三級(jí)能效以上。

9除塵系統(tǒng)要求上位監(jiān)控畫(huà)面，具備定，定壓，手動(dòng)反吹模式，可對(duì)箱體進(jìn)行選擇性反吹，脈沖反吹程序可調(diào)塵器所有數(shù)據(jù)包括除塵風(fēng)機(jī)機(jī)前軸溫度機(jī)機(jī)前軸振動(dòng)，電機(jī)定子溫度，除塵器JK壓力、JK溫度，風(fēng)門開(kāi)度，主電機(jī)電流，反吹系統(tǒng)畫(huà)面?zhèn)鬏數(shù)匠龎m中控室,要求電腦顯示報(bào)警裝置采用聲控報(bào)警；振動(dòng)、溫度具有歷曲線，CA限值報(bào)警及停機(jī)連鎖。

10電器控制分由設(shè)備廠家室供貨。

11除塵控制柜型號(hào)GGD。

12配TA-O電機(jī)器設(shè)備防護(hù)等級(jí)滿足現(xiàn)徹用需求。

13除塵器本體用電設(shè)備采用PLC 控制，工藝主體設(shè)備操作方式為中與機(jī)旁兩地操作。其中操作設(shè)備即富宇環(huán)保MI 工作站配置一TA-I工控機(jī)，安裝在高爐供料主控室，控制兩TA-I除塵器。新增PLC 柜安裝在相對(duì)應(yīng)除塵電氣室，利用現(xiàn)有光纖絡(luò)與上位機(jī)進(jìn)行通眩

14控制系統(tǒng)預(yù)留20點(diǎn)位。

15防雷接地氣接地、自動(dòng)化控制系透揮鈑地的設(shè)計(jì)備材料供貨及施工，滿足G家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

16動(dòng)力、控制電纜采用銅芯阻燃型電纜，PLC 輸入、模擬量信號(hào)采用屏蔽控制電纜。橋架采用鍍鋅橋架，電纜橋架所用鋼板厚度不洶2mm，電纜橋架采用熱鍍缽橋架，梯形帶蓋，電氣室電纜進(jìn)線口，采用防火包±火泥封堵，電纜進(jìn)戶口上方帶防雨棚，帶防水彎。

17除塵器各層平TA-I及風(fēng)機(jī)房等防水防塵燈，照明采用高效節(jié)能LED光源。

2.6原有系統(tǒng)改造未盡要求只需滿足吸塵點(diǎn)位比較終檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)即可·作量細(xì)化

2.6.1、卸料小車頭罩子增加吸塵點(diǎn)位，與除塵小車連接引入風(fēng)箱；蓋倉(cāng)皮帶小車導(dǎo)引分改造減少漏風(fēng)，蓋倉(cāng)皮帶換新；原有風(fēng)箱加大換新；

2.6.2塵小車與卸料小車間軟連接改成鋼性連接，小車持塞，P84耐高溫除塵布袋/P84耐高溫針刺過(guò)濾氈-P84耐高溫除塵布袋生產(chǎn)廠家，風(fēng)箱分吸塵口改為非接觸式連接；

2.6.3△除塵點(diǎn)位要求

新1高爐區(qū)域 序號(hào) 除塵點(diǎn)位 細(xì)化要求

槽上 1 通風(fēng)槽 蓋倉(cāng)皮帶換新，導(dǎo)引分改造減少漏風(fēng)

2 礦槽倉(cāng)吸 TK101、TJ101倉(cāng)吸主管道在礦槽南北兩側(cè)室外布置；TK102倉(cāng)吸主管道上平面與通風(fēng)槽底面平齊

槽前轉(zhuǎn)躍 6 LS108頭 原有管道處自廠房西北角拆除，重新敷設(shè)

7 振動(dòng)篩 原有管道處自廠房西北角拆除，重新敷設(shè)

8 S101R皮帶機(jī) 皮帶罩延長(zhǎng)約1米，3處原有管道全拆除，重新敷設(shè)

9 S102R皮帶機(jī) 1處管道拆除，重新敷設(shè)

10 TK101機(jī)尾 帶罩增加約6米，原有管道拆除，安裝收宅在27米平TA-I敷設(shè)吸塵管道

11 TK102機(jī)尾 帶罩增加約6.5米，原有管道拆除，安裝收宅在27米平TA-I敷設(shè)吸塵管道

12 TJ101機(jī)尾 帶罩增加約8.5米，原有管道拆除，安裝收宅在27米平TA-I敷設(shè)吸塵管道

新2高爐區(qū)域 序號(hào) 除塵點(diǎn)位 細(xì)化要求

槽上 1 通風(fēng)槽 蓋倉(cāng)皮帶換新，導(dǎo)引分改造減少漏風(fēng)

2 礦槽倉(cāng)吸 TK201、TJ201倉(cāng)吸主管道在礦槽南北兩側(cè)室外布置；TK202倉(cāng)吸主管道上平面與通風(fēng)槽底面平齊

槽前轉(zhuǎn)躍 6 LS201機(jī)頭 皮帶罩延長(zhǎng)約4.5米

7 LK205機(jī)頭 皮帶罩延長(zhǎng)約3.5米

8 LJ205機(jī)頭 皮帶罩延長(zhǎng)約3.5米

9 振動(dòng)篩除塵 原有管道處自廠房西北角拆除，重新敷設(shè)

10 S201R皮帶機(jī) 皮帶罩延長(zhǎng)約1米，3處原有管道全拆除，重新敷設(shè)

11 S202R皮帶機(jī) 1處管道拆除，重新敷設(shè)

12 TK201機(jī)尾 增加壓帶盧皮帶罩增加約7米，原有管道拆除，安裝收宅在27米平TA-I敷設(shè)吸塵管道

13 TK202機(jī)尾 壓帶輪?wèn)|移約1米，原有管道拆除，安裝收宅在27米平TA-I敷設(shè)吸塵管道

14 TJ201機(jī)尾 壓帶輪?wèn)|移約1米，皮帶罩增加約5米。原有管道拆除，安裝收宅在27米平TA-I敷設(shè)吸塵管道

2.6.4≯上除塵系統(tǒng)原主管道在各層平TA-I室內(nèi)比較近選點(diǎn)斷開(kāi)增加盲板，管道可靠固定；

2.7№面整理嚎裝

1鋼結(jié)構(gòu)≤道涂裝工程技術(shù)規(guī)程按鋼結(jié)構(gòu)≤道涂裝工程技術(shù)規(guī)程YB/T9256-1996 和S富宇環(huán)保3022執(zhí)行。

2所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行除銹處理★到G家標(biāo)準(zhǔn)GB8923-2011 Sa2 1/2 跡

3色標(biāo)≤道顏色、建筑物顏色及噴涂厚度等按照發(fā)包方的要求執(zhí)行。

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