一、工務段各項任務

含塵液體步入布袋除塵器，微粒大、比重大的灰塵，由于重力的促進作用下陷下來，掉入灰斗，含有較細小灰塵的液體在高板板的促進作用下透過濾器袋，灰塵被阻留，從而達至再生氣溶膠的目的，再生后氣溶膠的含塵含量≤50mg/m3。達至環(huán)保要求。

二、工作原理

擾動波形手會除塵器的液體再生方式為外濾式，含塵液體由高板管步入各單元過濾器室，由于設計中濾袋底離通風口上口水平線有足夠多、合理的冷水蒸氣透過適當高板和大自然流向原產(chǎn)，達至整個過濾器室內(nèi)水蒸氣原產(chǎn)均勻，含塵液體中的微?；覊m透過大自然下陷分離后直接掉入灰斗，其余灰塵在高板控制系統(tǒng)的引導下，隨冷水蒸氣步入中寬幅過濾器區(qū)，吸附在濾袋外表層。過濾器后的潔凈液體透過濾器袋釋文寬幅、排煙管排出。

濾袋采用冷卻水進行富宇環(huán)保清灰，清灰機構由氣包、噴巢蛛和電磁泵等組成。過濾器室內(nèi)每邊濾袋出口產(chǎn)品高部裝PY一根噴巢蛛，噴巢蛛尾端正對濾袋中心建有富宇環(huán)?？?，每根噴巢蛛中均建有一個波形閥并與冷卻水氣包相通。清灰時，饋電關上波形閥，冷卻水經(jīng)噴由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序關上電磁富宇環(huán)保，壓縮液體以極短促的時間按次序透過各個波形閥經(jīng)噴巢蛛上的燃燒室誘導數(shù)倍于噴射氣量的水蒸氣步入濾袋，形成水蒸氣波，使濾袋由號球至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰促進作用，怡然自得濾袋上的灰塵。

三、工藝指標

吹灰液體壓力            ≥0.3mpa

氣溶膠出口產(chǎn)品含塵含量        ≤50mg/m3

循環(huán)

電機電流

氣溶膠濕度

四、控制系統(tǒng)電子設備

1、LCMD型app清灰擾動波形手會除塵器既存 結構框架及寬幅-----------結構框架用作支撐力除塵器既存、灰斗及輸灰電子設備等；寬幅包括上寬幅、中寬幅及灰斗等。

2、濾袋、籠骨和上雕--------濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰控制系統(tǒng)；上雕用作支撐力濾袋模塊和分隔過濾器室（含塵段）及凈腔室，并作為除塵器濾袋模塊的檢修平TA-I；濾袋模塊從上雕裝入。

a、濾袋

對于CT7525BBP鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其關鍵部件。Vertus質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。

此Vertus為表層過濾器型濾料，清灰徹底，增加了灰塵在濾袋表層形成布粉層后博加爾的可能。

b、籠骨

并且有足夠多的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。

袋籠選用有機噴漆技術，聚四氟乙烯牢固、耐磨、卷板機，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表層破損與濾袋NaCl，保證了換袋順利，同時增加了換袋過程中對布袋的損壞。

3、電磁波形閥

閥的高效運行要求、極大地增加了維護工作量。

4、旁路閥、app閥

旁動裝置與高溫區(qū)保留有一定的距離，以保證長期高溫情況下的動作良好。每TA-I除塵器配置多TA-O旁路閥門，以滿足除塵器旁路保護功能啟動時氣溶膠的透過。

app

兩閥選用動作簡單可靠的直線運動，避免轉動故障率高所引起的麻煩；閥門動作設置導向滑軌，將驅升閥）每室配備一個，使除塵器具有app清灰、app檢修功能。

提升閥和旁通閥為薄板型結構。兩閥由氣缸控制，閥門氣缸主要部件選用JK產(chǎn)能確保該倉室的完全app，實現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下的單倉檢修（手動切換閥亦可兼作調節(jié)進風量之用），提升閥上的限位裝置可使操作方式人員及時檢測其運行狀況。

五、運轉操作方式要點

手會除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉?？上?，進行試運轉時，必須對控制系統(tǒng)的單一部件進行檢查，然后作適應性運轉，并要作部分性能試驗。在日常運轉中，仍應進行必要的檢查，特別是對手會除塵器的性能的檢查。要注意主機電子設備負荷的變化會對除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機器開動之后，應密切注意手會除塵器的工作狀況，做好有關記錄。

試運轉

在新的手會除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：

1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。

2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運可目測煙囪的排放情況來判斷。

4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰控制系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。

5、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著灰塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的灰塵尚未清落掉，就恢復過濾器作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，比較終影響其使用效果。

兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟的阻力條件下運轉。因此，必須對灰塵性質、含塵含量等進行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉中進行調整達至較佳的清灰參數(shù)。

在開始運轉的時間，常常會出現(xiàn)一些事先預料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。液體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉就會發(fā)生振動。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新啟動時就又會產(chǎn)生振動。比較不錯根據(jù)液體溫度來選用不同類型的風機。電子設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，手會除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好電子設備的試運轉必須細心和慎重。

六、日常運行

在手會除塵器的日常運行中，由于運行條件會發(fā)生某些改變，或某些故障，都將影響電子設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當?shù)恼{節(jié)，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應注意的問題有：

1、運行記錄

每個通風除塵控制系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，并準確地記錄下來，這就可以根據(jù)控制系統(tǒng)的壓差，進、出口產(chǎn)品液體溫度，主電機的電壓、電流等的數(shù)值及變化來進行判斷，并及時地排出故障，保證其正常運行。

透過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有：清灰機構的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及控制系統(tǒng)風量的變化等。

2、流體阻力

壓差可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、液體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進風側管道堵塞或閥門關閉。寬幅或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風機轉速減慢等情況。

3、安全

手會除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒體或高溫液體時，常常有未完全燃燒的灰塵、火星、有燃燒和爆炸性液體等步入控制系統(tǒng)之中，有些灰塵具有自燃著火的性質或帶電性，同時，大多數(shù)Vertus的材質又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取防火、防爆措施，如：⑴ 在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的灰塵與液體完全燃燒或把火星捕集下來。⑵ 采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在Vertus制造時加入導電纖維。⑶ 防止灰塵的堆積或積聚，以免灰塵的自燃和爆炸。⑷ 人步入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒 。

4、停止作業(yè)注意事項

當手會除塵器停止運行前，除必須徹底清灰外，還應注意下列問題：⑴ 袋室內(nèi)往往發(fā)生濕氣凝結現(xiàn)象，這是含濕液體，特別是燃燒產(chǎn)生的液體冷卻后引起的，因此，要在控制系統(tǒng)冷卻之前，把含濕液體排出去，完全換上干燥的水蒸氣，也就是在工藝電子設備停止運轉后，手會除塵器的排煙機應運行一段時間后，才停止運行。⑵ 在長期停止運轉期間，要充分注意風機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水步入軸承（注意電動機的防潮）。在停止運轉前，應把灰斗內(nèi)的積灰排除干凈。清灰機構與驅動部分要充分。⑶ 在手會除塵器停止運轉期間，定期的進行短時間的運行（空運轉）是保證除塵控制系統(tǒng)正常運轉比較不錯的維護方法。

5 維護

5.1 要經(jīng)常檢查泵、波形閥以及定時器等的動作情況。 波形閥橡膠膜片的失靈是常見故障，它直接影響清灰效果。該電子設備屬于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松馳，濾袋的張力是否合適。支撐力框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰選用冷卻水。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經(jīng)常清洗，以防運動機構失靈及濾袋的堵塞。

5.2 防止結露。使用中，要防止液體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用手會除塵器更應注意。由于其外殼常常會有水蒸氣漏入，使袋室液體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不磨一體機的露點溫度58℃，運行溫度應在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。其措施如下：

⑴ 增設原料堆棚。在水泥生產(chǎn)中各種的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內(nèi)，防止雨淋則可大大降低物料的含水量，這是增加物料水份的有效措施。在我G南方的水泥廠這種情況比較普通，但物料堆棚有的過小，有的則無，因此，給手會除塵器的使用造成了一定的困難。

⑵ 增加漏風。除塵器既存部分縫隙的漏風，手會除塵器既存漏風應控制在3.5％以下。在除塵器控制系統(tǒng)中工藝電子設備的漏風如球磨機的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的漏風、管道法蘭連接處等，這些都往往被維護管理人員所忽視，因而，增加了不必要的漏風量，惡化了手會除塵器的運行條件。

(3)含塵液體在除塵器內(nèi)應均勻原產(chǎn)，防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里透過的液體量增加形成JY部低溫而產(chǎn)生結露問題。

⑷ 做好除塵器、管道等有關各處的保溫與防雨。實踐證明良好的保溫措施，可使手會除塵器進、出口產(chǎn)品溫度相差很小，這是防止結露的一項有效措施。

⑸ 采取適當?shù)募訙卮胧?。如在除塵器內(nèi)設遠紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內(nèi)增設暖氣片，可以適當提高主機的氣溶膠溫。

⑹加強除塵器和除塵控制系統(tǒng)的溫度監(jiān)測，以便掌握手會除塵器的使用條件，防止結露產(chǎn)生。

5.3 防止除塵效率降低

⑴ 堵住漏風，特別要堵住除塵器排灰口的漏風。因為在除塵器的灰斗中有大量緩慢下落的灰塵，逆流向上的漏風冷水蒸氣又造成下落灰塵的二次飛揚，多次循環(huán)，因而排灰口漏風可使除塵器內(nèi)的含塵含量成倍地高于進氣的含塵含量，這樣就惡化了手會除塵器的工作條件，影響了手會除塵器的除塵效率。

米3），即使只有1％短路逸出，也將CA過排放標準。含塵液體不經(jīng)過濾器袋直接從某些縫隙逸出，這種情況不允許發(fā)生。

七、開車步驟

1 投運前的預噴漆

除塵器的預噴漆是除塵器投入運行前必須要做的工作，目的是在除塵器運行前在濾袋表層形成由堿性粉未組成的灰層，防止氣溶膠對濾袋的腐蝕。

具體實施：在除塵器的進風總管上將安裝噴漆用的漏斗噴粉裝置并安裝相應的扶梯平TA-I。預噴漆需要的粉未由人工運送并倒入噴粉裝置，在主風機開啟后利用除塵器內(nèi)部形成的負壓將粉未吸入并附著在濾袋表層。

。

2 要求波形閥動作順序正確，app閥和旁路閥氣缸。

上述全部調整工作完畢以后，使可進行空負荷調試和負荷調試。當然在進行這一工作時，整個工藝控制系統(tǒng)應能正常運行。負荷調試應進行以下工作：

（1）接通全部電源，壓縮水蒸氣源，啟動輸灰電子設備，清灰控制器置手動狀態(tài)。

（2）接通測壓裝置（可見U型管壓力計）到除塵器的測壓口。

（3）啟動主風機，觀察空負荷運行阻力，測量進出風口的風量，計算漏風率：

漏風率△Q=（出口產(chǎn)品風量Q出-入口風量Q入）/入口風量Q入X100%

漏風率應小于5%，否則應檢查處理。

（4）啟動全部工藝電子設備，通入含塵氣溶膠，觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新濾袋投入使用時，排放口將會有微量灰塵逸出，這是正?，F(xiàn)象，過一段時間會自行消除。

（6）當整個工藝控制系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進行清灰周期的測定（定壓式可以不測定），方法是：先啟動清灰控制器進行清灰，并開始計時，這一段時間便為清灰周期。這種方法應重復三次，取其平均值作為正式周期調整清灰控制器，如為定壓控制器，應調整壓力設定值，并觀察在此設定值時是否準確啟動。

（7）將清灰控制器置自動狀態(tài)，觀察自動控制情況。

（8）觀察排灰裝置工作情況。

一切正常以后，便可投入正常運行。

八、停車步驟

1、控制系統(tǒng)短亭

1.1 停止清灰，保證濾袋由粉煤灰保護。

1.2 開啟倉泵控制系統(tǒng)，把灰斗里的灰排掉。

1.3 下次步入除塵器控制系統(tǒng)不用進行預噴漆。

1.4 短停時間不CA過兩天。

2、控制系統(tǒng)長停

至少執(zhí)行三次沒沖清灰循環(huán)，把布袋的灰全部清掉。開啟倉泵控制系統(tǒng)，把灰斗里的灰排掉。

九、故障異?，F(xiàn)象及處理

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