袋式除塵器在恒定損耗運(yùn)行中，雖然運(yùn)行前提再次出現(xiàn)發(fā)生改變，或再次出現(xiàn)機(jī)械故障，都將負(fù)面影響設(shè)備的恒定運(yùn)行，因此要不定期展開檢查適當(dāng)?shù)目刂?，以縮短濾袋的使用壽命，降低動力服務(wù)費(fèi)，運(yùn)行服務(wù)費(fèi)維持運(yùn)行狀況。

（1）利用試驗(yàn)儀表板掌握運(yùn)行狀態(tài)袋式除塵器的運(yùn)行狀況，可由試驗(yàn)儀表板命令的掌控系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)、出口處液體環(huán)境溫度、主電氣的電阻、電阻等值及其他變動而判斷出來。通過這些值可以了解以下所列每項(xiàng)情形：

除塵濾袋的清灰操作過程與否再次出現(xiàn)阻塞，濾袋與否再次出現(xiàn)剝落或再次出現(xiàn)開裂現(xiàn)像；

1、是不是粉塵沉積現(xiàn)像以及冷卻掌控系統(tǒng)與否再次出現(xiàn)了變動；

2、濾袋上是不是產(chǎn)生耐酸堿；

3、清灰機(jī)構(gòu)與否再次出現(xiàn)機(jī)械故障，在清灰操作過程中是不是粉塵外泄情形；

4、壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)次與否恒定，冷卻掌控系統(tǒng)與否增加；

5、管線與否再次出現(xiàn)阻塞和外泄；

6、管路與否活動靈巧，是不是機(jī)械故障；

7、濾袋室及地下通道與否有外泄；

8、冷卻系統(tǒng)是不是外泄等。

（2）掌控冷卻掌控系統(tǒng)變動冷卻掌控系統(tǒng)增加可能引發(fā)濾速減小，導(dǎo)致除塵濾袋外泄剝落、濾袋沖擊力僵硬等情形。如果冷卻掌控系統(tǒng)增加，使管線風(fēng)力變慢，粉塵在管線內(nèi)沉積，從而又進(jìn)一步使冷卻掌控系統(tǒng)增加，將負(fù)面影響粉塵體外。因此，_能事先估計(jì)冷卻掌控系統(tǒng)的變動。

引發(fā)掌控系統(tǒng)冷卻掌控系統(tǒng)變動的原因如下表所示：

1、出口處的含塵量激增，或者新性較大的粉塵；

2、開、閉富宇環(huán)保罩或組成部分管線的管路失當(dāng)；

3、對某一個分室展開清灰，某一個室處于停機(jī)中；

4、除塵器既存或管線掌控系統(tǒng)有外泄或阻塞的情形；

5、壓縮機(jī)再次出現(xiàn)機(jī)械故障。

（3）掌控清灰的周期性和天數(shù)袋式除塵器的清灰是負(fù)面影響捕塵操控性和運(yùn)行狀況的重要因素，清灰操作過程如圖$所示。由圖$由此可知，兩次清灰間隔天數(shù)稱作清灰周期性，清灰操作過程所制的天數(shù)稱作清灰天數(shù)。

清灰周期性、清灰天數(shù)與所采取的清灰方式和處理對象的物理性質(zhì)有關(guān)，因此_根據(jù)粉塵物理性質(zhì)、含塵含量等確定。如清灰天數(shù)太長或氣壓過大，將使一次附著粉塵層被清落掉，容易造成濾袋外泄和剝落。因此，_把清灰天數(shù)和清灰氣壓設(shè)定在必要范圍之內(nèi)。但如果清灰天數(shù)過短時，濾袋上的粉塵尚未_清落掉_轉(zhuǎn)入收塵作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)，并逐漸增高起來。

清灰周期性與清灰天數(shù)的確定依清灰方式不同而各異，_狀況應(yīng)該是既能有效清灰的_少天數(shù)，又能確定適當(dāng)清灰周期性，使平均阻力接近于水平線。這樣將使清灰周期性盡可能長，清灰天數(shù)盡可能短，從而能在_的阻力前提下運(yùn)行，如圖所示。

（4）維護(hù)恒定阻力袋式除塵器借以壓力計(jì)判斷冷卻系統(tǒng)大小，反映恒定運(yùn)行時的冷卻系統(tǒng)值。如冷卻系統(tǒng)增高，意味著濾袋阻塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機(jī)構(gòu)失效、灰斗積灰過多以致阻塞濾袋、冷卻掌控系統(tǒng)激增等。而冷卻系統(tǒng)降低則可能意味著再次出現(xiàn)了濾袋剝落或松脫、入風(fēng)側(cè)管線阻塞或管路關(guān)閉、箱體或各分室之間有外泄現(xiàn)像、壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速減慢等情形。_能裝警報(bào)裝置，在_過冷卻系統(tǒng)允許范圍時即發(fā)出警報(bào)，以便及時檢查并采取措施。

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