1、本除塵器選用分室停風脈沖富宇環(huán)保清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵成本低，排放濃度低，發(fā)枯率小，能源消耗少，鋼耗少，占地少，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可信，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵液體的再生與電子零件的回收。

2、雖然選用分室停風脈沖富宇環(huán)保清灰，富宇環(huán)保一場就可達至徹底清灰的目地，所以清灰周期縮短，減少了清灰能源消耗，TG106耗量可大為減少。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，進而急遽地提高濾袋與閥片的使用壽命。

3、停機換袋可在不?？刂葡到y(tǒng)壓縮機，控制系統(tǒng)恒定運轉(zhuǎn)前提下分室展開。濾袋號球選用彈性漲圈，耐久性能好，牢固可信。濾袋鋼制選用大小不等，減少了袋與鋼制的摩擦，縮短了袋的使用壽命，又便于卸袋。

　　4、選用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入寬幅下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作前提。 

5、寬幅選用耐久性設計，耐久性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作操作過程中以汽油開傘器，發(fā)枯率很低。

　　6、進、出口通風口布置緊湊型，冷空氣空氣阻力小。 

　　脈沖袋式除塵器組織工作原理：

脈沖袋式除塵器電子設備恒定組織工作時，含塵液體由通風口步入灰斗，雖然液體體積的急速膨脹，一部分較粗的微粒受慣性或自然下陷等原因落入灰斗，余下大部分微粒隨冷空氣下降步入袋室，經(jīng)濾袋過濾器后，微粒被避難在濾袋的內(nèi)側，再生后的液體由濾袋中部步入上寬幅，再由閥板孔、排煙口排出大氣，進而達至除塵的目地。隨著過濾器的不斷進行，除塵器空氣阻力也隨之下降，當空氣阻力達至一定值時，清灰驅(qū)動器發(fā)出清灰命令，可先將提升閥板關閉，切斷過濾器冷空氣;然后，清灰驅(qū)動器向脈沖饋電發(fā)報，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓反向冷空氣送進袋中，濾袋迅速銀腹，并產(chǎn)生強烈變形，導致濾袋中側的粉塵怡然自得，達至清灰的目地。雖然電子設備分為二個箱區(qū)，所以上述操作過程是逐箱展開的，一個箱區(qū)在清灰時，余下箱區(qū)仍在恒定組織工作，保證了電子設備的連續(xù)恒定運轉(zhuǎn)。之所以能處理低濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間較長(富宇環(huán)保一場只需0.1～0.2ｓ)。