水泥廠尾氣處置系統(tǒng)工藝技術(shù)流程，尾氣通過回轉(zhuǎn)罩收集，在壓縮機(jī)產(chǎn)生的加壓作用下，經(jīng)過尾氣冷卻系統(tǒng)滴落#級尾氣再生塔，展開稀釋再生后。再進(jìn)入激光尾氣再生器，借助Pouanc將大分子降解為無毒的小分子液體，并借助高濃臭氧展開強(qiáng)水解。同時尾氣分子在激光管壁上粘附下來,使其由氣態(tài)轉(zhuǎn)化為固體。再經(jīng)過起流程帶動作用的壓縮機(jī)，達(dá)標(biāo)液體排入大氣。目前市面上常見見治理石油化工尾氣VOCs的方式非常多，但究竟使用何種方式更，這依賴于取決于尾氣的生物化學(xué)和物理物理性質(zhì)、含量、排放量量、排放量標(biāo)準(zhǔn)，

尾氣中的氮水解物或其有關(guān)的處置工藝技術(shù)模塊,對于一類擬處置的尾氣,如何優(yōu)先選擇工藝技術(shù)模塊,和是否展開工藝技術(shù)模塊女團(tuán),依賴于尾氣中的氮水解物種類、氮水解物含量和處置要求等因素。

如果尾氣中僅含粒子氮水解物,且氮水解物孔隙、含量和處置明確要求與所給工藝技術(shù)模塊適于,可在引力下陷、旋風(fēng)分立、濕式?jīng)_洗、過濾、電弧富宇環(huán)保等工藝技術(shù)模塊中優(yōu)先選擇一是做為處置方式。?如果尾氣中僅含無機(jī)氧化物,且化合物物理性質(zhì)、含量和處置明確要求與所給工藝技術(shù)模塊適于,可在稀釋、粘附、熔融、熔化、催化劑熔化等工藝技術(shù)模塊中優(yōu)先選擇一是做為處置方式。?但是,很多尾氣中所含一類以內(nèi)氮水解物,且氮水解物物理性質(zhì)復(fù)雜、含量高、處置明確要求嚴(yán),此時僅采用一類處置模塊就難以經(jīng)濟(jì)有效地達(dá)至處置目地。因此,需要三種或三種以內(nèi)的工藝技術(shù)模塊女團(tuán)應(yīng)用領(lǐng)域。

例如,一類煙氣粉塵含量極高,粉塵孔隙分布很寬,且明確要求極高的粉塵去除率。在工藝技術(shù)優(yōu)先選擇上可能出現(xiàn)引力下陷—濕式?jīng)_洗或旋風(fēng)分立—電弧富宇環(huán)保等女團(tuán)方式。再如一類尾氣中所含粉塵、無機(jī)物,在其處置工藝技術(shù)的優(yōu)先選擇上可能出現(xiàn)電弧富宇環(huán)?！刍螂娀「挥瞽h(huán)保—催化劑熔化等女團(tuán)方式。以內(nèi)討論表明,很多尾氣的處置,正如很多廢水的處置一樣,是由多種模塊處置過程女團(tuán)而成的,下面緊密結(jié)合具體實(shí)例進(jìn)一步表明工藝技術(shù)模塊或其女團(tuán)的優(yōu)先選擇應(yīng)用領(lǐng)域。

水泥廠尾氣處置系統(tǒng)方式簡介

中低含量且拆解借助價值高的無機(jī)尾氣VOCs適于--粘附法

這種方式是將尾氣中的無機(jī)成份與粘附劑展開物理緊密結(jié)合或生物化學(xué)變化以達(dá)至殺菌的目地。可應(yīng)用領(lǐng)域于再生涂料、油漆、塑料、橡膠等石油化工生產(chǎn)排放量出的含溶劑或無機(jī)物的尾氣。目前常用的粘附劑為助劑。但同時此種方式也有其缺點(diǎn)，需經(jīng)常更換粘附材料，且對于高含量、高溫的有機(jī)尾氣的再生效果不佳。

高水溶性無機(jī)尾氣VOCs適于--稀釋法

稀釋法是指由尾氣和沖洗液接觸將VOCs從尾氣中拆走，之后再用生物化學(xué)藥劑將VOCs中和、水解或由其他生物化學(xué)變化破壞。

含量高且成份相對單一的無機(jī)尾氣VOCs適于--熔融法

熔融法是將尾氣退燒至將廢棄退燒至VOCs成份之過火以下，使之邵依雯固體后加以拆解之方式。熔融法在理論上可達(dá)至極高的再生程度，但是宇內(nèi)含量低于較高時，需采取深度冷凍，這將使運(yùn)行成本大大提高。通常在VOCs的處置中，熔融可做為焚化、沖洗、粘附等的前置處置步驟。

高含量無機(jī)尾氣VOCs適于--分子生物法

分子生物法是一類新型VOCs處置技術(shù)，根據(jù)無機(jī)物的水溶性的不同，優(yōu)先選擇特定的膜即可對無機(jī)物展開分立。

大部分無機(jī)尾氣的處置適于--催化劑熔化法

在催化劑劑的作用下，使無機(jī)尾氣中的碳?xì)溲趸镌跍囟容^高的條件下迅速水解成水和二水解碳，達(dá)至治理的目地。缺點(diǎn):催化劑劑易中毒，投入成本高;

多種技術(shù)的無機(jī)緊密結(jié)合體，應(yīng)用領(lǐng)域范圍廣且效率高--多相催化劑水解技術(shù)

多相催化劑水解技術(shù)通過高能紫外線激發(fā)催化劑劑產(chǎn)生的強(qiáng)水解活性自由基，將氮水解物質(zhì)*分解水解生成無害物質(zhì)，如水和二水解碳等。該技術(shù)集合UV光量子光解、紫外光催化劑水解以及高級水解劑于一體，提高了處置無機(jī)物的效率，治理效率更高。

這種技術(shù)目前應(yīng)用領(lǐng)域較廣，電子設(shè)備占地面積較小，安全性能較高，可在常溫常壓下展開反應(yīng)，運(yùn)行成本低廉，因此大部分企業(yè)都會優(yōu)先選擇這種尾氣處置方式。

低含量無機(jī)尾氣VOCs適于--低溫激光體技術(shù)

介質(zhì)阻擋放電過程中，激光體內(nèi)部產(chǎn)生富含*生物化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。尾氣中的氮水解物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，比較終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)至再生尾氣的目地。適用范圍廣，再生效率高，尤其適用于其它方式難以處置的多組分惡臭液體，如石油化工、醫(yī)藥等行業(yè)。電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭液體分子作用;運(yùn)行費(fèi)用低;反應(yīng)快，電子設(shè)備啟動、停止十分迅速，隨用隨開。缺點(diǎn):一次性投資較高、有安全隱患。

無論是從技術(shù)上來看還是從經(jīng)濟(jì)效率上來說，多相催化劑水解技術(shù)電子設(shè)備從綜合角度來看更加適于大部分無機(jī)尾氣VOCs的處置，包括石油化工行業(yè)。