食品加工尾氣處置電子設(shè)備介紹：

RTO其原理是在高溫下將易燃尾氣水解成相關(guān)聯(lián)的水解物和水，進(jìn)而再生尾氣，并拆解尾氣降解而所轉(zhuǎn)化成的熱能，尾氣降解工作效率達(dá)至99%以內(nèi)，熱拆解工作效率達(dá)至95%以內(nèi)。 

熱傳導(dǎo)器式熔化爐（RTO）是把生產(chǎn)排泄的無(wú)機(jī)尾氣歷經(jīng)熱傳導(dǎo)器陶瓷器的冷卻后，環(huán)境溫度迅速提升，在熱傳導(dǎo)器內(nèi)供熱熔化冷卻作用下，環(huán)境溫度達(dá)至680～1050℃，無(wú)機(jī)尾氣中的VOCs在此高溫下間接降解成二水解碳和水蒸汽，形成乳白色的高溫氣溶膠，然后流過(guò)環(huán)境溫度低的熱傳導(dǎo)器陶瓷器，大量電能即從氣溶膠中轉(zhuǎn)移至熱傳導(dǎo)器體，用來(lái)冷卻下一次循環(huán)式的待降解無(wú)機(jī)尾氣，高溫氣溶膠的自身環(huán)境溫度大幅下降，再歷經(jīng)熱拆解系統(tǒng)和其他電介質(zhì)發(fā)生熱傳導(dǎo)，氣溶膠環(huán)境溫度進(jìn)一步減少，比較后移出室內(nèi)水蒸氣。

R省尾氣高漲的推進(jìn)劑耗用。陶瓷器熱傳導(dǎo)器體應(yīng)分為三個(gè)（含三個(gè)）以內(nèi)的區(qū)或室。每個(gè)熱傳導(dǎo)器室依序經(jīng)歷熱傳導(dǎo)器—吸熱—保潔等業(yè)務(wù)流程。循環(huán)式往復(fù)，連續(xù)工作。熱傳導(dǎo)器室“吸熱”后應(yīng)盡快導(dǎo)入已處置符合要求的清潔排氣管的一部分對(duì)該熱傳導(dǎo)器室展開保潔（以保證VOC去除率在95%以內(nèi)），只有待保潔完成后才能進(jìn)入“熱傳導(dǎo)器”業(yè)務(wù)流程。RTO的水塔結(jié)構(gòu)可保證無(wú)機(jī)尾氣在焚化獅屬充份地混合，并有足夠多長(zhǎng)的等待時(shí)間，以保證VOC的水解反應(yīng)能充份，*地展開。

食品加工尾氣處置電子設(shè)備特點(diǎn):

1、采用熱傳導(dǎo)器式TE10G裝置，熱傳導(dǎo)器媒介與液體間接TE10G，熱傳導(dǎo)器電磁輻射C8016A大，冷卻速度慢；高溫TE10G率95%。

2、熱傳導(dǎo)器室內(nèi)環(huán)境溫度光滑PG增加，加強(qiáng)了獅屬熱傳導(dǎo)，TE10G效用 加，所以同樣處置量的水解爐其熱傳導(dǎo)器體積可以增大，減少了電子設(shè)備的KF成本。

3、擴(kuò)大了高溫閃電水解區(qū)域，閃電的邊界線幾乎擴(kuò)展到熱傳導(dǎo)器的邊界線，進(jìn)而使得熱傳導(dǎo)器內(nèi)環(huán)境溫度光滑，這樣一方面提高了再生工作效率，另一方面縮短了熱傳導(dǎo)器使用壽命。

4、高溫?zé)崴馐覂?nèi)的整體高漲分布光滑；獅屬溫度可達(dá)至800℃左右，液體水勢(shì)慢，水解速度慢，尾氣可在獅屬高溫狀態(tài)較長(zhǎng)時(shí)間逗留，加快水解結(jié)構(gòu)分化效用。

5、系統(tǒng)配備PLC全自動(dòng)操控裝置，全電子設(shè)備自動(dòng)化程度高，運(yùn)動(dòng)可靠性高且穩(wěn)定。

6、熱傳導(dǎo)器拆解裝置可配備換熱器將電能導(dǎo)向其他電子設(shè)備，充份合理利用熔化尾氣過(guò)程中產(chǎn)生的余熱。