北京印刷所紙張尾氣處置電子設備供貨商訂制款

袋式富宇環(huán)保結構設計與否科學合理、運轉與否恒定，主要表現(xiàn)在濾袋使用壽命及電子設備運轉空氣阻力上，濾袋的破損與電子設備運轉空氣阻力相對較低有一定的關系。當含塵液體進入到富宇環(huán)保后，由于篩濾、對撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表層會形成粉塵層。

隨著粉塵在濾袋表層的積聚，袋式富宇環(huán)保的工作效率和空氣阻力也都相應的減少，富宇環(huán)保的空氣阻力過高會使除塵系統(tǒng)的冷卻系統(tǒng)上升，除塵工作效率也會大大的減少，因此在富宇環(huán)保運轉上要多關注除塵器的空氣阻力與否相對較低，如果出現(xiàn)問題應該從四方面排查原因？

富宇環(huán)保運轉空氣阻力由濾袋、既存及吸附在濾袋上的粉塵等三部分引起的。在結構上差異、Vertus材質(zhì)、過濾器風速、液體含塵含量、粉塵發(fā)射率、液體相對濕度等因素對袋式除塵器運轉空氣阻力負面影響較大。

    1在結構上與否科學合理

包括進出通風口橫截面、大型袋式富宇環(huán)保均風器、氣流通過的各部位橫截面尺寸以及鎖風、檢修門密封、電子設備隔熱等結構設計。在結構上不科學合理會使電子設備運轉空氣阻力相對較低，科學合理的在結構上其既存阻力在400pa左右。

    2粉塵含量

粉塵含量過高時，微粒之間的對撞幾率減小，使微粒粘附在一起，這對袋式富宇環(huán)保的運轉空氣阻力也會導致一定的負面影響。同時，含量的減小也就意味著在基層單位時間內(nèi)濾袋基層單位面積上附著的粉塵厚度會減小，所產(chǎn)生的阻力經(jīng)濟損失也會驟然減小，這種情況下常常會通過清灰振幅來使電子設備恒定工作，但這會使濾袋膨脹振幅提高，濾袋與袋籠摩擦加劇，使濾袋壽命減少，濾袋失靈。濾袋失靈反過來會導致濾袋壓損減少，電子設備運轉空氣阻力相對較低。

此外，清灰時反吹的單軸液體也是袋式富宇環(huán)保運轉空氣阻力TNUMBERPTP的原因之一，頻繁富宇環(huán)保單軸液體進入袋室，勢必會加強電子設備的運轉空氣阻力。因此，當粉塵含量過高時，應在進通風口和灰斗內(nèi)減少擋料均風器，進行所付塵處置，以減小袋式富宇環(huán)保濾袋負荷，減少電子設備空氣阻力。

    3粉塵發(fā)射率

粉塵微粒對袋式富宇環(huán)保的主要負面影響表現(xiàn)在阻力經(jīng)濟損失和電子設備磨損上。對阻力經(jīng)濟損失的是微細粉塵，它能阻塞過濾器空隙，減少Vertus的透氣，使空氣阻力減小。通常認為針狀結晶顆粒和薄片狀微粒難阻塞濾袋，減少除塵工作效率，加強運轉空氣阻力。對于微粒較薄的含塵液體應采用片狀濾袋，如水泥窯尾、泥炭熟料系統(tǒng)等。

    4相對濕度

液體中常含有少量水蒸氣，當相對相對濕度在30%—80%之間為通常狀況，CA過該范圍細穗為高相對濕度狀況。當袋式富宇環(huán)保內(nèi)液體處于高相對濕度狀況時，在外部氣流的作用下，耐酸堿現(xiàn)像發(fā)生，導致粉塵黏合而阻塞濾袋，使Vertus的捕塵功能上升，清灰困難，電子設備阻力驟然增高。對于耐酸堿，通常盡量選擇表層光滑的Vertus，如片狀Vertus。除此之外，做好電子設備的隔熱，提高含塵液體入口溫度，能減少氣流的負面作用，防止耐酸堿現(xiàn)像的發(fā)生。

    5Vertus的透氣

通常情況下潔凈濾布的阻力經(jīng)濟損失比較小，透氣較高，在工作中，其阻力經(jīng)濟損失小意味著他的裂隙相對較大，粉塵難穿透，通常情況下對粉塵的補救集性也就比較低。除此之外濾袋表層粉塵層的阻力經(jīng)濟損失是負面影響濾袋阻力經(jīng)濟損失的因素之一，它與濾布裂隙與否阻塞有關，所以要求濾布裂隙不易阻塞，收塵率高，阻力經(jīng)濟損失小，清灰性能好，壽命長等特點。

    6濾袋過濾器風速

    過濾器風速是袋式富宇環(huán)保重要的參數(shù)。當清灰方式、Vertus材質(zhì)、煙塵特性不同時，所結構設計的過濾器風速也應不同，因此所產(chǎn)生的過濾器空氣阻力也是不一樣的。

對于水泥行業(yè)的粉塵，當收集水泥時，由于粉塵相對濕度小，粘性相對較小，常使用脈沖袋式富宇環(huán)保，所采用的過濾器風速通常為0.8~1.0m/min；

對于烘干除塵或水泥回轉窯尾氣除塵時，由于煙塵水分相對較高，粉塵相對濕度相對較大，當采用玻纖袋反吹風袋式富宇環(huán)保時，過濾器風速通?？刂圃?.3～0.5m/min之間，當采用長袋脈沖袋式富宇環(huán)保時，過濾器風速通?？刂圃?.7～0.9m/min之間；

對于水泥和冶金行業(yè)的煤粉制備，由于粉塵含量大、微粒小、易燃易爆等特點，其過濾器風速通常控制在0.6～0.8m/min之間；

而對于泥炭CA細研磨、石灰窯石灰等收塵，由于粉塵微粒小，含量高，又有一定粘性，通常選用泥炭微粉用脈沖袋式富宇環(huán)保，所采用的過濾器風速在0.7～0.9m/min之間。

    7清灰工作效率

    當富宇環(huán)保清灰工作效率不高時，由于濾袋表層過多粉塵的附著，將直接導致運轉空氣阻力的升高。因此提高富宇環(huán)保的清灰工作效率，也是電子設備降阻的措施之一。

當濾袋過長時，還可能因為富宇環(huán)保力度或富宇環(huán)保氣量不夠，使得靠近濾袋底部的部分清灰工作效率低下。噴嘴與花板的間距、噴嘴的大小、濾袋的長度、脈沖閥的型號，這些因素之間的科學合理搭配，能夠減少因富宇環(huán)保系統(tǒng)導致清灰工作效率較低、運轉阻相對較低等情況發(fā)生。

    8管路

系統(tǒng)單軸負面影響及電子設備系統(tǒng)漏風脈沖管路系統(tǒng)清灰所采用的是高壓液體，為單軸狀況，為了達到清灰的效果，脈沖閥所噴射的壓縮空氣必須達到一定的量，這個量通常為所清灰濾袋內(nèi)部體積的2倍以上。

在工作狀況下，電子設備箱內(nèi)為負壓，當向內(nèi)噴射過度正壓氣流時，將必然使電子設備前后空氣阻力數(shù)值提高，該效果等同于電子設備漏風，因此，科學合理的選用富宇環(huán)保阻力及富宇環(huán)保時間，既可以延長濾袋的使用壽命，又對減少袋式富宇環(huán)保的運轉空氣阻力由一定的積極作用，這種情況尤其表現(xiàn)在當電子設備箱室數(shù)量比較少時。在實際的生產(chǎn)操作中，有些供貨商為了追求清灰效果，盲目的提高清灰阻力或延長富宇環(huán)保時間，這是不行的。

清灰阻力過高，會加快濾袋的破損，同時也對運轉空氣阻力導致負面影響，而延長富宇環(huán)保時間，除了噴入更多單軸液體，提高電子設備運轉空氣阻力外，對清灰?guī)缀醪划a(chǎn)生任何的積極負面影響。

    6、催化燃燒RCO電子設備在應用中應注意哪些問題

催化燃燒RCO凈化電子設備可以說是一種較為常見的通過催化反應（無明火）處置有機污染物的方法，具有適用范圍廣，結構簡單，凈化速率高，節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點，催化燃燒尾氣處置，為了避免催化劑床層的阻塞和催化劑中毒，尾氣在進入床層之前需要進行預處置，以除去尾氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。希望大家在選購時選購一款比較適合自己的尾氣處置電子設備。RCO催化燃燒器內(nèi)液體與液體應有足夠的接觸面積和接觸時間。氣液兩相應具有強烈擾動，減少傳質(zhì)空氣阻力，提高吸收速率。操作范圍寬，運轉穩(wěn)定。RCO催化燃燒器選型要適合和可靠，這為達標排放奠定了基礎。因為尾氣的成份繁多，處置電子設備的品質(zhì)直接負面影響穩(wěn)定生產(chǎn)運轉和電子設備凈化效果。所以，環(huán)保達標排放是基本原則。

催化燃燒RCO電子設備空氣阻力小，能耗低。具有足夠的機械強度和耐腐蝕能力。結構簡單、便于制造和檢修。所有尾氣處置電子設備功能不是多用的，治理尾氣的針對性強。因此，有些尾氣中含有微粒物、鹵素尾氣、重金屬等化合物，對尾氣處置電子設備均有干擾，甚至破壞處置效果。所以，在進入尾氣處置電子設備前，把此類化合物進行全部的凈化除去。為RCO尾氣治理提供一個良好的環(huán)境。

    催化燃燒RCO器的管道在應用中應注意什么？

    （1）管道、電子設備外表層由于熱經(jīng)濟損失，使介質(zhì)溫度達不到要求的溫度時；

（2）敷設在尾氣處置電子設備上的壓縮空氣管道、差壓管道為防止天冷耐酸堿通常應隔熱；

    （3）凡需要防止管道與電子設備表層耐酸堿時；

    （4）由于管道表層溫度過高會引起煤氣、蒸氣、粉塵爆炸起火危險的場合，以及與電纜交叉距離穩(wěn)定規(guī)程規(guī)定者；

（5）凡管道、設備需要經(jīng)常操作、維護，而又難引起燙傷的部位；

    （6）管道、電子設備外表層溫度≥50℃并需保持內(nèi)部介質(zhì)溫度時；

催化燃燒RCO器的管道與電子設備隔熱的主要目的在于：減少熱介質(zhì)在輸送的過程中0，有一些熱的經(jīng)濟損失；所以，保障熱介質(zhì)在管道與電子設備表層具有相應的溫度，以避免表層出現(xiàn)耐酸堿或高溫燙傷人員等。催化燃燒由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應（無明火）處置有機污染物的方法，具有適用范圍廣、結構簡單、凈化速率高、節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點，已在G內(nèi)外得到了廣泛應用。RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，催化燃燒法是在催化劑的作用下，將VOCs在二百至四百的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物尾氣，消除惡臭的有效手段之一。

為避免二次污染，保護活性炭，各吸附單元均設有漆霧膜過濾器器對漆霧進行預處置。RCO催化燃燒器中漆霧膜過濾器器是由多層阻燃玻璃纖維制成，其密度隨著厚度的減少而逐漸減小，然后由一層不同的材料支撐。過濾器時，多層纖維攔截并與漆霧微粒對撞。擴散和吸收的作用是調(diào)節(jié)材料中的漆霧微粒。為避免漆霧微粒過度吸收，漆霧膜過濾器器設有脈沖富宇環(huán)保，可定期對漆霧膜過濾器器進行噴淋。吹灰以保障其工作的可靠性。在燃燒電子設備中，在電加熱和催化劑的作用下，液體中的有機物分解成co2和h2o，液體被凈化。凈化后的液體經(jīng)蓄熱器回收一部分熱量，一部分返回RCO換熱器升溫，再與新鮮空氣混合至所需循環(huán)溫度進行活性炭脫附，另一部分直接排入煙囪。本系統(tǒng)采用plc自動控制，對電子設備運轉進行監(jiān)控。

rco催化燃燒電子設備工作原理，voc催化燃燒處置器將尾氣經(jīng)收集后，通過旋轉閥門進入事先蓄熱的蓄熱層，蓄熱層將熱量傳遞給尾氣，尾氣達到反應溫度后，在催化劑層上發(fā)生氧化反應，反應后的液體通過除此之外一個蓄熱層，將熱量傳遞給該蓄熱層，液體得到冷卻，蓄熱層溫度得到升高。到達一定程度的時候，液體流向發(fā)生反轉，未處置的低溫尾氣進入上一循環(huán)已蓄熱的蓄熱層，然后發(fā)生催化反應后，又將熱量傳遞給上一循環(huán)冷卻的蓄熱層。如此循環(huán)操作，實現(xiàn)污染物的催化氧化反應和熱量的循環(huán)。

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催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是減少活化能，同時催化劑表層具有吸附作用，使反應物分子富集于表層提高了反應速率，加快了反應的進行；借助催化劑可使有機尾氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除尾氣中的有害物的方法。

在將尾氣進行催化凈化的過程中，尾氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器，將尾氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預熱的尾氣，通過催化氣。

    RCO催化燃燒電子設備原理分析：

RCO催化燃燒電子設備適用于中低含量的尾氣處置。電子設備工作原理：主要根據(jù)多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高溫狀況所表現(xiàn)的脫附性質(zhì)而將物分別吸附和脫附，脫附后的物進入催化燃燒爐在300-400℃進行催化燃燒將C、H化合物氧化為CO2和H2O等。

    1、除霧層。能的進液分離。

2、換熱器。板式換熱器是由一系列具有波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想電子設備。它具有換熱、熱經(jīng)濟損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、應用廣泛、使用壽命長等特點。在相同阻力經(jīng)濟損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達80%以上。

    3、初效過濾器器

過濾器器采用的是初效過濾器器，主要用于過濾器5μm以上塵埃粒子。初效過濾器器有板式、折疊式、袋式三種樣式，為純白棉折疊式制作，對于5μm以上微粒的去除工作效率可以達到95%以上。

    4、中效過濾器器

袋式中效過濾器器以其袋式結構，氣流均衡地充滿整個袋子。熱熔技術可以防止袋子之間過于擠壓或出現(xiàn)滲漏，這樣減少了空氣阻力并使容塵量達到。起加固作用的“袋子支撐格柵”可以防止過濾器器在極差的工作環(huán)境下收縮或彎曲變形。.對≥1.0μm微粒的過濾器工作效率在65%。

    5、過濾器器

過濾器器采用聚丙烯濾紙為濾材，用鋁板間隔，外框為鋁合金型材，用環(huán)保聚氨酯密封膠密封而成。對≥0.5μm微粒的過濾器工作效率在99.5%。

    6、活性炭吸附器

吸附,能力強；能夠同時處置多種混合尾氣；凈化工作效率≥95%；RCO催化燃燒電子設備構造緊湊，占地面積小，維護管理簡單，運轉成本低廉；采用自動化控制運轉結構設計，操作簡易；全密閉型，室內(nèi)外皆可使用。

    7、催化器：

用貴金屬鈀、鉑鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑，凈化達97%以上，催化劑使用壽命長，氣流通暢，空氣阻力小。設有阻火富宇環(huán)保、泄壓口、CA溫報警等保護設施。占地面積小，使用壽命長。

    催化劑減少反應物的活化能，減少反應溫度，提升反應速率。催化劑適用壽命為8000小時。