RCO尾氣處置電子設(shè)備供貨商藍陽環(huán)保

十幾NA亞洲地區(qū)興起的一種無機尾氣處置控制技術(shù)。該控制技術(shù)尤其適用于中高冷卻系統(tǒng)、中高含量、成分復(fù)雜的無機尾氣的處置，雖然其較高的處置效率、基本不造成滲漏、運行平衡等優(yōu)點，受到許多地方環(huán)保職能部門的熱捧。但是經(jīng)過近幾NA的采用，RTO也折射出了許多難題，其中不容忽視的難題是熱交換器儲罐r(nóng)to的起火、核爆等安全可靠難題。

據(jù)亞洲地區(qū)某石化工業(yè)園的環(huán)保職能部門統(tǒng)計，該工業(yè)園區(qū)共有7TA-O熱交換器儲罐r(nóng)to電子設(shè)備，其中有3TA-O出現(xiàn)過不同某種程度的火災(zāi)、核爆等重大事故。因此，不論是環(huán)保結(jié)構(gòu)設(shè)計公司還是化工民營企業(yè)，都要對RTO的安全可靠難題給予高度的重視，未雨綢繆。

    從部份民營企業(yè)采用情況調(diào)查來看，主要存有以下幾方面原因：

1)部份民營企業(yè)主體裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計時未考量采用熱交換器儲罐r(nóng)to，存有結(jié)構(gòu)設(shè)計上安全可靠舉措不到位、自動化某種程度不足、前述旋轉(zhuǎn)磁場與電子設(shè)備負(fù)荷不匹配。

(2)民營企業(yè)無機尾氣的成份較為多元化、風(fēng)量不平衡?；さ让駹I企業(yè)間或生產(chǎn)的特征，使得無機尾氣含量和尾風(fēng)量單廂有短暫性變化。

    (3)部份民營企業(yè)未充分根據(jù)自身民營企業(yè)前述，合理選擇電子設(shè)備設(shè)施。生產(chǎn)后前述旋轉(zhuǎn)磁場與RTO理想狀況相差較大。

    (4)突發(fā)性難題的拉默呂普縣，出現(xiàn)突發(fā)難題時應(yīng)對不得當(dāng)、不及時處理。

為的是避免熱交換器儲罐r(nóng)to重大事故的出現(xiàn)、減少事故經(jīng)濟損失，環(huán)保結(jié)構(gòu)設(shè)計單位在展開RTO結(jié)構(gòu)設(shè)計時要把安全可靠難題放在預(yù)設(shè)值考量，目前較為常見的舉措歸納為幾點：

(1)結(jié)構(gòu)設(shè)計人員要了解客戶的工藝控制技術(shù)，明確工藝控制技術(shù)過程中無機尾氣的排放量特征及可能存有的突發(fā)因素。

(2)嚴(yán)格掌控?zé)峤粨Q器儲罐r(nóng)to出口無機物的含量，使其掌控在一個安全可靠的水平，這是預(yù)防核爆的一個根本的舉措。RTO本身是一條線明火，如果出口含量已經(jīng)CA過核爆上限，即使前面用了防爆壓縮機、管線采用了防靜電都徒勞無功。雖然無機物的核爆上限隨著氣體溫度的提高會大幅減少，同時雖然化工民營企業(yè)無機尾氣的突發(fā)性排放量，出口處含量要遠(yuǎn)低于核爆上限。主要舉措有①尾氣出口處及必要的尾氣連接線出口處處安裝含量監(jiān)測儀；②對于高含量尾氣，RTO出口處加溶化風(fēng)閥；③尾氣出口處加緩沖器罐，緩沖器罐的體積要結(jié)構(gòu)設(shè)計得當(dāng)；④含量儀、溶化風(fēng)閥、RTO壓縮機等儀器電子設(shè)備之間的連鎖掌控，對突發(fā)難題時間做出正確的動作。

(3)為的是減少重大事故造成的經(jīng)濟損失，一般有如下舉措：

    ①在熱交換器儲罐r(nóng)to出口處加阻火器，避免淬火；

    ②在噴嘴、緩沖器罐、管線轉(zhuǎn)彎處加泄爆片；

    ③在電子設(shè)備附近設(shè)置許多消火栓。

    5、粉塵煉鐵廠除塵電子設(shè)備，常見難題處置

環(huán)保日益嚴(yán)格，許多除塵設(shè)備也在不斷的改良當(dāng)中，我G是種植業(yè)大G，許多電子設(shè)備加工會造成許多粉塵尾氣，所以需要展開及時處理有效的處置，除塵器是發(fā)揮這樣一個作用。當(dāng)除塵器長期接觸這些尾氣粉塵，難免出現(xiàn)許多難題，這時候就需要找出源頭，展開處置！

    粉塵煉鐵廠除塵電子設(shè)備，常見難題處置：

    1、泄漏電磁脈沖閥

    電磁脈沖閥泄漏是空氣箱式脈沖布袋除塵器的常見故障，這種故障是由：

    (1)電磁脈沖閥隔膜損壞所致。

    (2)電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞；

此時除塵器的所有脈沖閥都不工作，氣囊壓力迅速降至零，氣缸關(guān)閉，除塵器的壓差繼續(xù)增大，通冷卻系統(tǒng)迅速減少。

電磁脈沖閥壓力平衡孔堵塞的原因主要有兩個：(1)壓縮空氣中含有較多的油漬和水分。除塵器把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備，除塵器的性能用可處置的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力經(jīng)濟損失和除塵效率來表達。脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰控制技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放量含量低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾儲罐除塵；冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大煙風(fēng)量為特色。為的是處置電磁脈沖閥的泄漏，我們可以先打開油箱上的排水閥，讓它吹10分鐘，持續(xù)15分鐘。(2)在安裝壓縮空氣管線時，對管線內(nèi)的銹蝕、焊渣等異物不展開清除；(2)在安裝壓縮空氣管線時，對管線內(nèi)的銹蝕、焊渣等異物不展開清除；(2)安裝壓縮空氣管線時，不清除管線內(nèi)的銹蝕、焊渣等異物；

這個難題可以通過在拆卸時按相反順序安裝電磁脈沖閥來解決。

    布袋除塵器的內(nèi)部工作狀況

    2、除塵袋破損

    除塵袋破損也是空氣箱式脈沖布袋除塵器的常見故障。一般來說，如果有停車的機會，我們及時處理更換布袋。如果條件不允許，只損壞個別布袋，我們可以采取以下舉措：

(1)如果布袋在小范圍內(nèi)損壞，也可以用同一材料的新布袋修補，填孔的方法是與硅橡膠混合物粘合，只要粘結(jié)劑的溫度和化學(xué)性質(zhì)與工藝控制技術(shù)條件相適應(yīng)。

(2)依次手動關(guān)閉每個房間的起重閥門，并觀察除塵器的煙囪。如果哪個房間的起重閥門關(guān)閉，煙囪的粉塵排放量明顯減少，哪個房間受損：

    (3)取下破碎的袋子，用蓋板堵住板子上的孔，或直接刺破袋子的開口；

(4)關(guān)閉破損布袋所在房間的脈沖閥和升降閥，打開檢驗門，確定損壞布袋的數(shù)量和位置。

袋式除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理、運行是否正常，主要表現(xiàn)在濾袋采用壽命及電子設(shè)備運行阻力上，濾袋的破損與電子設(shè)備運行阻力偏高有一定的關(guān)系。當(dāng)含塵氣體進入到除塵器后，雖然篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面會形成粉塵層。

隨著粉塵在濾袋表面的積聚，袋式除塵器的效率和阻力也都相應(yīng)的增加，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的冷卻系統(tǒng)下降，除塵效率也會大大的減少，因此在除塵器運行中要多關(guān)注除塵器的阻力是否偏高，如果出現(xiàn)難題應(yīng)該從哪些方面排查原因？

    除塵器運行阻力由濾袋、本體及吸附在濾袋上的粉塵等三部份引起的。結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計差異、濾料材質(zhì)、過濾風(fēng)速、氣體含塵含量、粉塵粒度、氣體濕度等因素對袋式除塵器運行阻力影響較大。

    RCO尾氣處置電子設(shè)備供貨商藍陽環(huán)保

1結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理

包括進出風(fēng)道截面、大型袋式除塵器均風(fēng)裝置、氣流通過的各部位截面尺寸以及鎖風(fēng)、檢修門密封、電子設(shè)備保溫等結(jié)構(gòu)設(shè)計。結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理會使電子設(shè)備運行阻力偏高，合理的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計其本體阻力在400pa左右。

    2粉塵含量

粉塵含量過高時，顆粒之間的碰撞幾率增大，使得顆粒粘附在一起，這對袋式除塵器的運行阻力也會造成一定的影響。同時，含量的增大也就意味著在單位時間內(nèi)濾袋單位面積上附著的粉塵厚度會增大，所造成的壓力經(jīng)濟損失也會隨之增大，這種情況下常常會通過清灰頻率來使電子設(shè)備正常工作，但這會使濾袋膨脹頻率提高，濾袋與袋籠摩擦加劇，使得濾袋壽命減少，濾袋失效。濾袋失效反過來會導(dǎo)致濾袋壓損增加，電子設(shè)備運行阻力偏高。

此外，清灰時反吹的正壓氣體也是袋式除塵器運行阻力顯高的原因之一，頻繁噴吹正壓氣體進入袋室，勢必會加大電子設(shè)備的運行阻力。因此，當(dāng)粉塵含量過高時，應(yīng)在進風(fēng)道和灰斗內(nèi)增加擋料均風(fēng)裝置，展開預(yù)收塵處置，以減小袋式除塵器濾袋負(fù)荷，減少電子設(shè)備阻力。

    3粉塵粒度

粉塵顆粒對袋式除塵器的主要影響表現(xiàn)在壓力經(jīng)濟損失和電子設(shè)備磨損上。對壓力經(jīng)濟損失的是微細(xì)粉塵，它能堵塞過濾空隙，減少濾料的透氣性，使阻力增大。一般認(rèn)為針狀結(jié)晶顆粒和薄片狀顆粒容易堵塞濾袋，減少除塵效率，加大運行阻力。對于顆粒較細(xì)的含塵氣體應(yīng)采用覆膜濾袋，如水泥窯尾、礦渣粉磨系統(tǒng)等。

    4濕度

氣體中常含有少量水蒸氣，當(dāng)相對濕度在30%—80%之間為一般狀態(tài)，CA過該范圍時即為高濕度狀態(tài)。當(dāng)袋式除塵器內(nèi)氣體處于高濕度狀態(tài)時，在外部冷空氣的作用下，結(jié)露現(xiàn)象出現(xiàn)，造成粉塵粘結(jié)而堵塞濾袋，使濾料的捕塵功能下降，清灰困難，電子設(shè)備壓力隨之增高。對于結(jié)露，一般盡量選擇表面光滑的濾料，如覆膜濾料。另外，做好電子設(shè)備的保溫，提高含塵氣體出口處溫度，能減少冷空氣的負(fù)面作用，避免結(jié)露現(xiàn)象的出現(xiàn)。

    5濾料的透氣性

一般情況下潔凈濾布的壓力經(jīng)濟損失較為小，透氣性較高，在工作中，其壓力經(jīng)濟損失小意味著他的孔隙相對較大，粉塵容易穿透，一般情況下對粉塵的不捕集性也就較為低。另外濾袋表面粉塵層的壓力經(jīng)濟損失是影響濾袋壓力經(jīng)濟損失的因素之一，它與濾布孔隙是否堵塞有關(guān)，所以要求濾布孔隙不易堵塞，收塵率高，壓力經(jīng)濟損失小，清灰性能好，壽命長等特征。

    6濾袋過濾風(fēng)速

    過濾風(fēng)速是袋式除塵器重要的參數(shù)。當(dāng)清灰方式、濾料材質(zhì)、煙塵特性不同時，所結(jié)構(gòu)設(shè)計的過濾風(fēng)速也應(yīng)不同，因此所造成的過濾阻力也是不一樣的。

對于水泥行業(yè)的粉塵，當(dāng)收集水泥時，由于粉塵濕度小，粘性相對較小，常采用脈沖袋式除塵器，所采用的過濾風(fēng)速一般為0.8~1.0m/min；

對于烘干除塵或水泥回轉(zhuǎn)窯尾氣除塵時，雖然煙塵水分相對較高，粉塵濕度相對較大，當(dāng)采用玻纖袋反吹風(fēng)袋式除塵器時，過濾風(fēng)速一般掌控在0.3～0.5m/min之間，當(dāng)采用長袋脈沖袋式除塵器時，過濾風(fēng)速一般掌控在0.7～0.9m/min之間；

對于水泥和冶金行業(yè)的煤粉制備，雖然粉塵含量大、顆粒小、易燃易爆等特征，其過濾風(fēng)速一般掌控在0.6～0.8m/min之間；

而對于礦渣CA細(xì)研磨、石灰窯石灰等收塵，雖然粉塵顆粒小，含量高，又有一定粘性，通常選用礦渣微粉用脈沖袋式除塵器，所采用的過濾風(fēng)速在0.7～0.9m/min之間。

    7清灰效率

    當(dāng)除塵器清灰效率不高時，雖然濾袋表面過多粉塵的附著，將直接導(dǎo)致運行阻力的升高。因此提高除塵器的清灰效率，也是電子設(shè)備降阻的舉措之一。

當(dāng)濾袋過長時，還可能因為噴吹力度或噴吹風(fēng)量不夠，使得靠近濾袋底部的部份清灰效率低下。噴嘴與花板的間距、噴嘴的大小、濾袋的長度、脈沖閥的型號，這些因素之間的合理搭配，能夠減少因噴吹系統(tǒng)導(dǎo)致清灰效率較低、運行阻偏高等情況出現(xiàn)。

    8管路

系統(tǒng)正壓影響及電子設(shè)備系統(tǒng)漏風(fēng)脈沖管路系統(tǒng)清灰所采用的是高壓氣體，為正壓狀態(tài)，為的是達到清灰的效果，脈沖閥所噴射的壓縮空氣要達到一定的量，這個量一般為所清灰濾袋內(nèi)部體積的2倍以上。

在工作狀態(tài)下，電子設(shè)備箱內(nèi)為負(fù)壓，當(dāng)向內(nèi)噴射過度正壓氣流時，將必然使得電子設(shè)備前后阻力數(shù)值提高，該效果等同于電子設(shè)備漏風(fēng)，因此，合理的選用噴吹壓力及噴吹時間，既可以延長濾袋的采用壽命，又對減少袋式除塵器的運行阻力由一定的積極作用，這種情況尤其表現(xiàn)在當(dāng)電子設(shè)備箱室數(shù)量較為少時。在前述的生產(chǎn)操作中，有些供貨商為的是追求清灰效果，盲目的提高清灰壓力或延長噴吹時間，這是不行的。

清灰壓力過高，會加快濾袋的破損，同時也對運行阻力造成影響，而延長噴吹時間，除了噴入更多正壓氣體，提高電子設(shè)備運行阻力外，對清灰?guī)缀醪辉斐扇魏蔚姆e極影響。