余杭天然氣尾氣處置電子設備供應商訂制款

我省的海洋環(huán)境污染是與輕工業(yè)生產折產業(yè)發(fā)展與此同時產生的。我省面臨的環(huán)保各項任務越來越緊。在使輕工業(yè)產業(yè)發(fā)展與環(huán)保同步前進的，輕工業(yè)高速產業(yè)發(fā)展的與此同時，創(chuàng)造一個清潔優(yōu)美的海洋環(huán)境，改革工藝控制技術，積極環(huán)境治理輕工業(yè)尾氣，防治大氣污染是一項刻不容緩的各項任務。天然氣紡織輕工業(yè)生產器復雜，環(huán)境治理公共設施各異，其中酸性尾氣的環(huán)境治理在石油化工輕工業(yè)中占有重要地位，也是兩本書的重點之一。在實例篩選過程中，側重于對實際操作方式的規(guī)范性及控制技術的維日尼察區(qū)。

兩本書內容及編排方面盡可能詳盡地介紹天然氣紡織輕工業(yè)生產工藝控制技術；尾氣來源及組成和產生量；環(huán)境治理方式和工藝控制技術流程；主要電子設備；工藝控制技術控制前提；環(huán)境治理效果；運行情況及產要控制技術經濟指標；環(huán)境治理方式評述；工程設計特征、經驗教訓及產業(yè)化建議，以便環(huán)保工作者透過閱讀兩本書能夠較全面地了解天然氣化工尾氣環(huán)境治理控制技術的概況，并為控制技術轉主和產業(yè)化創(chuàng)造前提，與此同時也瓜了本控制系統(tǒng)尾氣環(huán)境治理的水平。

    1、低濃度尾氣木制品控制技術

    1）沖洗法

基本原理：將液體失水含除塵控制系統(tǒng)的沖洗塔內，液體經過石蠟床的電荷分布，與沖洗液充分碰觸，借助液體中氮氧化物的水溶性或物理性質，將液體中的氮氧化物吸收或透過化學變化去除，從而達到液體凈化的目的。除此之外，沖洗塔還有降溫、除塵、除油的促進作用。通常選用的方式為Cogl式沖洗。常見的沖洗劑包括龜山、真菌液、硝酸水溶液、濃硝酸水溶液、氫氧化鉀水溶液等。其中龜山沖洗和真菌液沖洗是借助氮氧化物的水溶性，真菌液的一些基團也參與化學變化；硫酸水溶液沖洗、濃硝酸水溶液沖洗和氫氧化鉀沖洗則是借助了氮氧化物的物理性質。

    特征：

    （1）反應快速，沖洗劑與液體碰觸的時間一般不CA過12秒；

    （2）JQ性強，常和其他木制品控制技術結合，是有效的后處置公共設施；

（3）常見固定式結構，節(jié)約占地；

    （4）操作方式簡單，除了定期更改沖洗劑外基本為隨處操作方式（沖洗劑更改也可透過增加配TA-OPLC自動控制控制系統(tǒng)實現(xiàn)隨處操作方式）；

    （5）工藝控制技術靈活，若液體性質發(fā)生變化，則透過更改沖洗劑即可繼續(xù)使用；

（6）建設成本低。

    適用前提

    JQ性較強，可起到除塵、除油、退燒、殺蟲的促進作用，常作為其他工藝控制技術的后處置公共設施。

    應用于石油化工行業(yè)

沖洗法應用于石油化工行業(yè)的具體表現(xiàn)形式為油洗塔。油洗塔是乙烯器熱拆解區(qū)的關鍵核心電子設備，其促進作用是將源自裂解爐的裂解氣中的汽油和Sandmeyer混合物熔融，并的實現(xiàn)熱量拆解。基本原理為將源自裂解爐的裂解氣和急冷油/水Cogl碰觸冷卻，裂解氣中的汽油和Sandmeyer混合物因此得以熔融。熔融的熱媒和制冷劑可選用直接或間接碰觸形式進行傳熱。

    2）催化燃燒法

    基本原理：透過引風機將尾氣送進凈化器泵TE10G，再送進到冷卻室，透過冷卻器，使液體達到大分子溫度，再透過催化床內催化劑促進作用，使有機液體分解成二氧化碳和熱能。

    特征：

（1）低濃度時耗能僅為風機功率，濃度較低時自動間歇補償冷卻；

    （2）催化起燃溫度為300~500℃。

    適用前提：

（2）主要針對烴類、苯類、酮類、醚類、酯類、醇類、酚類。

    應用于石油化工行業(yè)

催化燃燒法適用于處置低濃度的有機尾氣，而且控制技術本身已經產業(yè)發(fā)展的相當成熟。但是該方式一次性投入和維護運行費用都比較昂貴，因此應用于大氣量尾氣的處置會給企業(yè)帶來較大的經濟負擔。另外如果催化劑床層溫度控制不好，還會有爆炸的危險。因此在選擇使用該控制技術的與此同時要做好防爆安全措施。

    3）直接燃燒法

    基本原理：借助輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量，把可燃的有害液體的溫度提高到反應溫度，從而發(fā)生氧化分解。

特點：

    借助熱力法燃燒方式氧化分解尾氣中的氮氧化物，在適當?shù)臏囟认?，提供充足的燃燒氧氣和一定駐留時間，高效殺蟲，高凈化率。與此同時該電子設備主機工作穩(wěn)定，不存在堵塞現(xiàn)象。

    適用前提：

中低濃度有機尾氣。例如溶劑尾氣：苯類、酮類等。

    應用于石油化工行業(yè)

    直接燃燒法對尾氣的要求較高，因此還是要根據(jù)具體問題具體分析。

    4）蓄熱式催化凈化（RCO）

    基本原理：將低溫催化氧化與蓄熱控制技術相結合的一種有機尾氣凈化控制技術。

    特征：

1）選用預熱和蓄熱交替切換控制技術，使之具有較高的TE10G效率，效率高達90%以上，節(jié)能性能顯著；

    2）具有催化燃燒法相同的特征。

    適用前提：

適用與涂裝線及烘房有機尾氣處置，紡織輕工業(yè)、化學合成工藝控制技術（ABS合成），天然氣煉化工藝控制技術等各種產生有機尾氣的場所。在液體中含有S、鹵素等成分時可使催化劑失活，該情況下不適用。

    5）蓄熱式熱力氧化（RTO）

    左上：負載貴金屬催化劑；左下：陶瓷蓄熱體俯視圖；右上：蜂窩狀活性炭；右下：蜂窩狀陶瓷體。

基本原理：將高溫氧化與蓄熱控制技術相結合的一種有機尾氣處置控制技術。

爐體在進行尾氣處置之前，先將燃燒室、蓄熱床進行預熱；預熱完畢后，將尾氣源接入電子設備。有機尾氣在配TA-O風機促進作用下，可先經預熱的蓄熱陶瓷體1進行傳熱，尾氣經過一次提溫后進入冷卻區(qū)，在冷卻區(qū)尾氣得到第二次提溫，此時尾氣溫度達到800℃左右尾氣直接燃燒，生成二氧化碳與水排出并釋放熱能；處置后的潔凈液體再經過蓄熱陶瓷體2進行蓄熱由風機排出。經排風機JK測溫棒進行溫度檢測后達到設定溫度時，進行閥門切換由蓄熱陶瓷體2進入尾氣、由蓄熱陶瓷體1排出，如此循環(huán)往復。

    特征：

    （1）選用預熱和蓄熱交替切換控制技術，使之具有較高的TE10G效率，效率高達90%以上，節(jié)能性能顯著；

（2）選用燃燒機供熱，可實現(xiàn)大、小功率運行比例調節(jié)功能，并具有預清掃、歇火保護、CA溫報警及自動切斷燃料供應功能；運行安全、可靠、高效、耐用；

（3）選用微機自動控制、多點溫控，實現(xiàn)多種保護動作、運行信息檢索、監(jiān)控信息反饋，使控制系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠地運行；

    （4）閥門選用氣動傳動機構，與電動傳動機構相比較閥門切換更靈敏、更迅速；

    適用前提

    （1）適用于中低濃度的有機尾氣

（2）適用于涂裝線、印刷、化學合成工藝控制技術（ABS合成）、天然氣煉化工藝控制技術各種產生有機尾氣的場所。

    2、中低濃度尾氣木制品控制技術

    1）光解法

    光解法以是否需要電極來激發(fā)產生臭氧分為有極紫外和無極紫外兩種，可先介紹有極紫外光解法：

.9nm（704kJ/mol-647kJ/mol）高能紫外線的促進作用下，一方面空氣中的氧氣被裂解，然后組合產生臭氧；另一方面將惡臭液體的化學鍵斷裂，使之形成游離態(tài)的原子或基團；與此同時產生的臭氧參與到反應過程中，使惡臭液體被裂解、氧化生成簡單的穩(wěn)定的化合物，如CO2、H2O、SO2、NO2。

    特征：

    （1）裂解反應時間極短（＜0.01s），氧化反應的時間需2-3s；

（2）可以破壞惡臭物質部分化學鍵，從而改變其性質，達到殺蟲的目的，不需耗費大量能量將有機物全部轉化為無機物，節(jié)約能源；

以上；

    （4）前提滿足的情況下，UV光解的凈化效率可達到99.9%以上；

    （5）占地面積小，操作方式靈活，可實現(xiàn)自動隨處操作方式。

    適用前提

（1）反應溫度低于70℃，粉塵量低于100mg/m3，相對濕度低于99%；

    （2）適用于中、低濃度有機液體尾氣處置，尤其在消殺蟲味方面得到廣泛的好評。

    應用于石油化工行業(yè)

光解法在處置烴類氮氧化物（“三苯”、非甲烷總烴等）方面具有較高的去除率，特別適用于中低濃度石油化工行業(yè)尾氣處置，能廣泛使用與天然氣化工領域。另外，UV光解凈化控制技術在處置某些特定的環(huán)境和特殊工藝控制技術式，能有很好的處置效果，并能凈化絕大多數(shù)種類的尾氣，是其他控制技術無法替代的。

    無極紫外

無極紫外光解法所采取的發(fā)光基本原理與有極法不同：利用微波發(fā)生器產生的高頻電磁波激發(fā)等內填充液體產生紫外光。同普通紫外相比，微波無極紫外光源由于沒有電極，不會產生由于電極氧化、損耗和密封問題引起的發(fā)黑現(xiàn)象，而且具有制造容易、價格低廉、能耗小和反映其簡單等優(yōu)點。

然而，無極紫外燈在借助電能轉化成微波時，轉化率只有70%，這些微波也不能全部促進作用于燈的激發(fā)，一部分用于冷卻促進作用，使得反應體系過熱，嚴重時使無極燈不穩(wěn)定，甚至出現(xiàn)暫時熄滅的現(xiàn)象，冷卻器也帶了一部分能量，這些都導致了微波無極燈能量借助率不高。

    2）活性炭法

nm?？讖较鄬υ叫∏铱讛?shù)越多的活性炭，其比表面積就越大。巨大的比表面積就有強大的表面吸附能。表面吸附能把小分子（分子直徑數(shù)量級通常在10-10m）氮氧化物捕捉并固定在微孔中，透過的液體即為干凈液體。

此外，活性炭顆粒散裝放置可形成堆疊效應，使比表面積擴大，表面活性能增強。有時候，液體中往往摻雜一些粒徑相對較大的液相或固相物質，即霧或煙。這些物質直徑比活性炭微孔孔徑大，因此液體在透過活性炭層時它們會被活性炭阻截，這邊是活性炭的過濾促進作用。

    特征：

    （1）JQ性強，幾乎所有氮氧化物質都能用活性炭吸附法去除；

    （2）電子設備簡單，吸附過程不使用其他能源，建設費用低廉；

    （3）活性炭再生后可重復使用。

    適用前提

（1）空氣干燥?；钚蕴烤哂泻軓姷奈鼭裥?，若空氣潮濕，活性炭很快會失去促進作用；

    （2）顆粒物濃度低?；钚蕴繉︻w粒物或油狀物具有阻截促進作用，當阻截物增加到一定量后，整個控制系統(tǒng)的風壓會特別大，對動力電子設備的使用壽命有很大影響；

（3）氮氧化物濃度較低。氮氧化物濃度高的話，活性炭很快吸附飽和，降低或

    失去吸附促進作用。經常更改活性炭會產生較大的運行費用，活性炭再生又會消耗大量的能源，也是運行費用的組成部分。

    余杭天然氣尾氣處置電子設備供應商訂制款

應用于石油化工行業(yè)

石油化工行業(yè)尾氣普遍存在氣量偏大的情況，在此情況下，活性炭法并不適合該類尾氣凈化。因為相應產生的換炭成本較高，進而會給企業(yè)或業(yè)主造成經濟負擔。另外，某些情況下石油化工尾氣的氣溫較高，高于80℃就不太適合應用活性炭吸附法。因此是否要選用此法處置石油化工行業(yè)尾氣還要根據(jù)具體尾氣性質來分析和選擇。

此外，活性炭對其他直連的烷烴吸附效果較差。對于低濃度、大氣量的尾氣，通常是將活性炭吸附和催化燃燒結合起來使用。先選用活性炭進行吸附提濃，然后在再生過程將含有低濃度有機物的解析器進行催化燃燒，這樣可以避免產生大量的活性炭二次氮氧化物。

    3）活性炭吸附—蒸汽脫附—催化燃燒（VOC-XC）

基本原理:根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本基本原理設計的，即吸附濃縮—催化燃燒法。

    特征:

（1）選用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝控制技術，整個控制系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與拆解類有機尾氣凈化器相比，無需備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產生二次污染，電子設備運行費用較低，但是一次性投資較高；

    （2）設計時在活性炭達到94%飽和之前即開始脫附。可自動/手動切換閥門?；钚蕴扛闹芷?-5NA；

（3）爐內正常溫度400℃，500℃將報警，并透過補冷風進行退燒，溫度達600℃時停機，與此同時設計泄壓閥保證安全。

    適用前提

適用于常溫、大風量、中低濃度，易揮發(fā)的有機尾氣，主要包括一些有機溶劑如苯類、酮類、醛類、醚類、烷烴及其混合類等。濃度小于1000mg/m3。

    4）凈化拆解法

基本原理：吸附過程：尾氣經空氣過濾器除去微小懸浮顆粒后進入罐內，透過填裝在罐內的顆粒狀活性炭（或活性炭纖維）吸附過濾后再由后置風機排空（如液體的濃度較高時可選用多節(jié)吸附器，保證液體達標排放）。

脫附過程：活性炭使用一段時間后活性炭處于飽和狀態(tài)，此時需對活性炭進行再生處置，脫附再生選用加溫解析法，將0.5MPa高溫蒸汽自塔底噴入罐內將有機物從活性炭中剝離，剝離后的液體透過配TA-O的熔融器退燒后進入分離桶，分離拆解有機溶劑，殘液進入曝氣桶經曝氣后排出（如需拆解高精度溶劑，可在分離桶后置一TA-O精餾電子設備）。

    特征：

（1）有機溶劑拆解，不需要對脫附液體進行處置，降低了建設成本和運行成本；

    （2）有機溶劑拆解，杜絕資源浪費，拆解產品價值抵消部分運行費用；

    （3）在線脫附，使活性炭可以重復使用，降低了活性炭更改費用。

    適用前提

    （1）適用于中低溫度有機液體；

（2）適用需要拆解揮發(fā)分有機溶劑的行業(yè)。

    應用于石油化工行業(yè)

由于石油化工行業(yè)尾氣普遍具有大風量、含有中低濃度有機尾氣的特征，拆解法廣泛適用于石油化工行業(yè)各領域。然而拆解法如果不與活性炭吸附器串聯(lián)使用的話，處置效率并不理想；而與活性炭串聯(lián)，無形中又增加了一部分運行和換炭的費用。

    5）生物法

基本原理：生物過濾工藝控制技術選用了液體吸收和生物處置的組合促進作用。尾氣可先被液體（吸收劑）有選擇地吸收形成混合污水，再透過微生物的促進作用將其中的氮氧化物降解。具體過程是：先將人工篩選的特種微生物菌群固定于石蠟上，當污染液體經過石蠟表面初期，可從污染液體中獲得營養(yǎng)源的那些微生物菌群，在適宜的溫度、濕度、pH值等前提下，將會得到快速生長、繁殖，并在石蠟表面形成生物膜，當臭氣透過其間，有機物被生物膜表面的水層吸收后被微生物吸附和降解，得到凈化再生的水被重復使用。

氮氧化物去除的實質是以尾氣作為營養(yǎng)物質被微生物吸收、代謝及借助。這一過程是微生物的相互協(xié)調的過程，比較復雜，它由物理、化學、物理化學以及生物化學變化所組成。

    生物凈化法可以表達為：

    氮氧化物+O2→細胞代謝物+CO2+H2O

    具體過程分為三步：

    （1）尾氣同水碰觸并溶解到水中；

（2）水水溶液中的氮氧化物成分被微生物吸附、吸收，從水中轉移至微生物體內；

    （3）進入微生物細胞的氮氧化物成分作為營養(yǎng)物質為微生物所分解、借助，從而使氮氧化物得以去除。

    特征：

    （1）不產生二次氮氧化物，的產物是良性的；

（2）全自動控制，全天候工作，只需，運行穩(wěn)定可靠，適應不同前提的運行狀況；

    （3）處置效率高、去除效果明顯；

    （4）運行費用低，前期微生物馴化期間需要添加些營養(yǎng)物質，微生物掛膜后無需添加任何物質。

    適用前提：

適用于水溶性好，氮氧化物濃度較低，可生化性較好的液體。在污水處置廠、垃圾填埋場、污泥處置場等場合應用較為廣泛，且效果受到認可。

    應用于石油化工行業(yè)：

選用經過專門培養(yǎng)、馴化的微生物菌種處置含有“三苯”的石油化工有機尾氣是可行的。微生物菌種同事對“三苯”之外的其他烴類物質也有一定的去除效果。另外，生物膜石蠟塔在停止運行期間，生物膜石蠟應該保持濕潤狀態(tài)，以維持微生物菌種的活性。在循環(huán)液流量過低或無流量的情況下，應停止尾氣進入石蠟塔，防止生物膜的干化、失效。