南通石油化工尾氣處置/催化熔化電子設備工藝技術分析概要:

尾氣再生方面，??比如說石油化工，油漆、矽鋼片、科季馬、油漆生產(chǎn)等金融行業(yè)應用領域極廣。

　　冷卻控制系統(tǒng)式催化熔化法，全稱RCO，又叫催化熔化，粘附+Ahmadabad+催化熔化協(xié)同發(fā)展電子設備。

一、催化熔化法幾乎適用于于所有排放量碳氫氧化物磷脂酸之類惡臭氧化物的建筑業(yè)操作過程，如：配色、印刷品、電氣、家用電器、棉紡、塑膠、石油化工金融行業(yè)、分析生物化學品制備、制備生物科技、制備樹脂、汽車、電單車、“丁香酚”尾氣、腳踏車金融行業(yè)、機械設備、船只、家用電器、紅木家具、建筑金屬材料等金融行業(yè)等工藝技術技術操作過程中的尾氣處置，催化熔化適用于相同含量、相同冷卻控制系統(tǒng)尾氣處置。

 

　　二、冷卻控制系統(tǒng)式催化熔化(RCO)控制系統(tǒng)共同組成：RCO催化降解器由預處置器、緊接著器、催化熔化器、防爆器共同組成。

      三、 南通石油化工尾氣處置/催化熔化電子設備

基本原理是：

 

催化熔化是用催化劑使尾氣中硝酸鍶在較高環(huán)境溫度下水解降解的再生方式。所以，催化熔化又稱為催化生物化學轉化成。雖然催化劑快速了水解降解的心路歷程，絕大多數(shù)碳氫氧化物在300-500℃的環(huán)境溫度時，通過催化劑就可以水解*。

   

　　在生物化學生物化學變化操作過程中，利用催化劑減少熔化環(huán)境溫度，快速劇毒劇毒液體*水解的方式，叫作催化熔化法。

 

雖然催化劑的媒介是由膠質金屬材料制做的，具有較

 

催化熔化器主要是由冷卻控制系統(tǒng)、熔化室、催化生物化學變化器、熱拆解控制系統(tǒng)和再生氣溶膠的排放量艦橋等部份共同組成，其再生基本原理是：未再生液體在進入熔化室從前，先經(jīng)過PoP被緊接著后送至熔化室，在熔化室內(nèi)達到所要求的生物化學變化環(huán)境溫度，水解生物化學變化在催化生物化學變化器中進行，再生后氣溶膠經(jīng)冷卻控制系統(tǒng)釋放出來部份熱能，再由艦橋排出水蒸氣。

催化熔化的工藝技術共同組成：

相同的排放量場合和相同的尾氣，有相同的工藝技術流程。但不論采取哪種工藝技術流程，都由如下工藝技術單元共同組成。

 

　　一、尾氣預處置

 

　　為了避免催化劑的堵塞和催化劑中毒，尾氣在進入床層之前必須進行處置，以除去尾氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

 

　　二、緊接著器

 

緊接著器包括緊接著器和催化劑熔化器緊接著器。因為催化劑都有一個催化活性環(huán)境溫度，對催化熔化來說催化劑起燃環(huán)境溫度，必須使尾氣和床層的環(huán)境溫度達到起燃環(huán)境溫度才能進行催化熔化，因此，必須設置緊接著器。但對于排出的尾氣本身環(huán)境溫度就較高的場合，如科季馬、矽鋼片、烤漆烘干排氣，環(huán)境溫度可達300℃以上，則不必設置緊接著器。緊接著器加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。緊接著器的熱源可采用煙道或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化生物化學變化開始后，可盡量以拆解的生物化學變化熱來緊接著尾氣。在生物化學變化熱較大的場合，還應設置廢熱拆解器，以節(jié)約能源。

 

　　三、催化熔化器

 

　　一般采用固定床催化生物化學變化器。生物化學變化器的設計按規(guī)范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

 

在進行催化熔化的工藝技術設計時，應根據(jù)具體情況，對于處置氣量較大的場合，設計成分建立流程，即緊接著器、生物化學變化器D立裝設，其間用管道連接，對于處置氣量小的場合，可采用催化焚燒爐把緊接著與生物化學變化組合在一起，但要注意緊接著段生物化學變化段間的距離。

 

在有機尾氣的催化熔化中，所要處置的有機物尾氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，安全問題十分重要。因而，一方面必須控制有機物與空氣混合比，使只在爆炸下限，另一方面，催化熔化控制系統(tǒng)應設監(jiān)測報警器和在防爆措施。

 

　　四、催化熔化的實質及其優(yōu)勢

 

(N2)。

 

　　五、與傳統(tǒng)的火焰相比，催化熔化有著很大的優(yōu)勢：

 

　　起燃環(huán)境溫度低、能耗少，熔化易達穩(wěn)定，甚至到起燃環(huán)境溫度后無需外界傳熱就能完成水解生物化學變化。

 

　　再生效率高，污染物(如NOx及不*熔化產(chǎn)物等)的排放量水平較高。

 

適應氧含量范圍大，噪音小，無二次污染，且熔化緩和，運轉費用低，操作管理也很方便。