邵陽高濃度無機(jī)尾氣處置電子設(shè)備：

        今天主要介紹的是(300－30000mg/m3)高濃度甚至是CA高濃度的VOC處置工藝控制技術(shù)，也是目前處置效果好，在上控制技術(shù)先進(jìn)，營運維護(hù)效率高的RTO及RCO尾氣處置工藝控制技術(shù)。

一、 RTO（Regenerative thermal  oxidizer）傳熱器式焚化爐控制技術(shù):

的熱能，以達(dá)至環(huán)保節(jié)能環(huán)保的多重目的，是一類用于處置中高濃度水溶性無機(jī)尾氣的ER9T環(huán)保器。

RTO主體結(jié)構(gòu)由熔化室、陶瓷器石蠟床和轉(zhuǎn)換閥等組成。該器中的傳熱器式陶瓷器充填床泵可使電能得到苗漢的拆解，熱回收率小于95%，處置VOC時不用或采用很少的推進(jìn)劑。

適用于配色工藝控制技術(shù)的熱田尾氣處置，油漆、塑料金融行業(yè)尾氣、印刷品、化學(xué)纖維和石油化工、色譜法配色電子設(shè)備尾氣處置和石油化工電子等金融行業(yè)的同行業(yè)尾氣處置。

適應(yīng)尾氣：中高濃度100~

工藝控制技術(shù)特征：

生產(chǎn)排泄的無機(jī)尾氣歷經(jīng)傳熱器陶瓷器的冷卻后，環(huán)境溫度迅速提升，在熱交換器內(nèi)供熱熔化冷卻作用下，環(huán)境溫度達(dá)至800℃，無機(jī)尾氣中的VOCs在此高溫下直接降解成甲烷和水蒸汽，形成乳白色的高溫氣溶膠，接著流過環(huán)境溫度低的傳熱器陶瓷器，大量電能即從氣溶膠中轉(zhuǎn)移至傳熱器體，用來冷卻下一次循環(huán)式的待降解無機(jī)尾氣，高溫氣溶膠的自身環(huán)境溫度大幅下降，再歷經(jīng)熱拆解系統(tǒng)和其他電介質(zhì)發(fā)生傳熱，氣溶膠環(huán)境溫度進(jìn)一步降低，接著移出室內(nèi)水蒸氣。

         這種工藝控制技術(shù)雖然相對而言比較成熟，但是在某些領(lǐng)域已經(jīng)被傳熱器式催化熔化代替，它的電子設(shè)備投入效率高，加裝制做工藝控制技術(shù)繁雜，家用電器控制要求高。

二、  RCO (Regenerative catalytic oxidation) 傳熱器式催化熔化法

       RCO與RTO 基本相同，是近些NANA內(nèi)發(fā)展起來的新控制技術(shù)，再生率高，適應(yīng)能力強(qiáng)，能源消耗在熔化法中高，無滲漏。

RCO 是一類捷伊催化控制技術(shù)，它具有RTO 高效率拆解能量的特征和催化反應(yīng)的高溫工作的缺點。*將催化劑放于傳熱器材料的高端，使再生達(dá)至優(yōu)，其熱拆解率高達(dá)99%.

RCO是采用高溫EGR降解法，在催化床避難1~2/s,可以*降解。

       電子設(shè)備也已經(jīng)開始向RCO轉(zhuǎn)變,如：有毒的HC 化合物轉(zhuǎn)化為無毒的CO2 和H2O,從而使污染得到治理。

適用于處置濃度在500

         缺點：催化載體壽命較短，正常采用1~3NA

RCO再生電子設(shè)備適用范圍  ：

RCO電子設(shè)備可直接應(yīng)用于中高濃度（1000mg/m3-30000 mg/m3）的無機(jī)尾氣再生；RCO電子設(shè)備也可應(yīng)用于活性炭吸附濃縮催化熔化系統(tǒng)，用于替代催化熔化和冷卻器部分。

RCO處置控制技術(shù)特別適用于熱拆解率需求高的場合，也適用于同一SCX上，因產(chǎn)品不同，尾氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或尾氣濃度波動較大的場合。應(yīng)用金融行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的配色SCX。石油、石油化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑料制品、印鐵制罐、印刷品油墨、電纜及漆包線等SCX的尾氣處置，尤其適用于需要電能拆解的企業(yè)或烘干線尾氣處置，可將能源拆解用于烘干線，從而達(dá)至節(jié)約能源的目的?？商幹玫臒o機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。

       邵陽高濃度無機(jī)尾氣處置電子設(shè)備這兩種尾氣處置工藝控制技術(shù)都是目前有效的尾氣處置控制技術(shù)，相對于光氧催化、活性炭、水噴淋、高溫等離子等工藝控制技術(shù)來說處置效率至少要提高一倍左右，而且對傳統(tǒng)工藝控制技術(shù)處置不了的CA高濃度的VOC*。具體是用RCO還是RTO要根據(jù)自己工廠的實際情況來決定。無論是RCO還是RTO它的前期投入費用比傳統(tǒng)的處置工藝控制技術(shù)還是要高不少的，但是考慮到運行維護(hù)費用及真正的處置效率，大中型企業(yè)還是選擇這兩種工藝控制技術(shù)比較劃算。