東湖化學纖維尾氣處置電子設備：

成分分析:

化學纖維生產操作過程翅莖處置包括燒毛、研磨、漂白劑、藻酸等操作過程。燒毛孔穎草面料透過火焰或在熾熱的金屬表面擦過，燒去表面絨毛的工藝技術操作過程，以保證后續(xù)對面料展開印染的工藝技術效用。此操作過程常因纖維熔化造成一定的臭氧。

研磨、漂白劑、藻酸、染色、固色等工藝技術操作過程為濕操作過程，穩(wěn)定度也不高，通常不會造成尾氣。為了達到面料重新整理要求，還會有皂洗、水洗、研磨等操作過程。在研磨操作過程中，面料上附帶的面料油、紡紗油、染料、研磨清潔用劑等會蒸發(fā)，造成水污染。

量蒸發(fā)，造成嚴重的水污染。主要就造成無機尾氣、粒狀氮氧化物（氣溶膠和氣溶膠）等。到后面的成品包裝、入庫操作過程很少有尾氣釋放。薄膜重新整理操作過程中會使用到大量的無機溶劑，特別花岡巖薄膜，對水污染較為嚴重。

3.熔化技術：可分為間接熔化、催化劑熔化和熱力熔化五類。對于化學纖維尾氣，熱值較高難以間接熔化，通常在處置操作過程中需要添加一定的輔助燃料。催化劑熔化處置存在催化劑劑中毒的可能，特別是化學纖維尾氣中含硫化物或矽酮類化學物質，因此在展開催化劑熔化之前，需對尾氣展開脫硫及烴類化學物質。熱力熔化需預先增溫后，進入熱力熔化室熔化，適用于高濃度無機尾氣處置，其投資運轉成本較高，難以適用于當前的化學纖維企業(yè)實際情況。此外，熔化法存在的問題是，存在回火現象，長時間的處置使得內壁會殘留許多油垢，處置操作過程中稍微不注意，可能會引發(fā)管道內火災。

4.電弧式氣溶膠再生/等離子氣溶膠再生：

是利用臭氧經過電弧場后獲得荷電，形成荷電臭氧，在電場力的作用下，向集塵極移動而被捕獲。其完成需要具備2個條件，一是有直流高壓電源造成的不均勻強電場，二是尾氣中含有自由電子。由于其除去工作效率高且操作壓損小，附帶有除去腐蝕性、毒性、少量臭味尾氣功能，其在紡織化學纖維尾氣中的應用領域越來越廣。