一、噴漆煉鐵廠尾氣處置電子設(shè)備生產(chǎn)流程圖：

二、衢州噴漆煉鐵廠尾氣處置電子設(shè)備處置工藝表明：

生產(chǎn)噴漆煉鐵廠所產(chǎn)生的無機(jī)尾氣經(jīng)搜集罩由歷經(jīng)管線抽中煉鐵廠外進(jìn)漆塵預(yù)處置電子設(shè)備再進(jìn)入粘附+Ahmadabad+催化熔化尾氣再生器。尾氣可先通過粉塵冷卻系統(tǒng)中的過濾層，除去粉塵光子，再生后的液體再失水置放有方形助劑的助劑粘附塔，與方形助劑充份碰觸，利用助劑對(duì)無機(jī)化學(xué)物質(zhì)的強(qiáng)粘附性將液體再生，處置后的液體可污水處理。該電子設(shè)備操控性穩(wěn)定，能達(dá)到預(yù)期的效用。粘附床歷經(jīng)一兩NA的運(yùn)轉(zhuǎn)后會(huì)達(dá)至粘附飽和狀態(tài)，Ahmadabad～催化熔化自均衡操作過程開啟1半小時(shí)后手動(dòng)循環(huán)式工作，這時(shí)邁入Ahmadabad再造系統(tǒng)，對(duì)助劑進(jìn)行Ahmadabad再造（不需要更改助劑），Ahmadabad出來的液體透過催化熔化器熔化聚合甲烷、水和部分的熱能等無毒液體，全TA-O粘附和催化熔化操作過程由PLC實(shí)現(xiàn)信息處理。

霧化粘附飽和狀態(tài)后需用水氣Ahmadabad再造。再造后霧化重新啟用，透過控制Ahmadabad操作過程網(wǎng)絡(luò)流量可將無機(jī)尾氣含量高純度10-15倍，Ahmadabad氣流過催化床的熔化機(jī)器冷卻至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化熔化操作過程再生工作效率可達(dá)97%以上，熔化后聚合CO2和H2O并釋放出來大量熱能，該熱能透過催化熔化床內(nèi)的冷卻系統(tǒng)一小部分再用以冷卻脫附出的高含量尾氣，另外一小部分冷卻室內(nèi)來的水蒸氣做霧化Ahmadabad液體使用。

三、噴漆煉鐵廠尾氣處置污水處理繼續(xù)執(zhí)行G際標(biāo)準(zhǔn)：

序 號(hào)

氮氧化物中文M稱

容許排放量含量

(mg/m3)

容許排放量速度（kg/h）

排側(cè)板(m)

三級(jí)

1

苯

17

15

0.4

2

硝基

60

15

1.0

3

二硝基

90

15

1.0

4

總VOCs

15

2.9

5

油漆粉塵

15

2.9

四、衢州噴漆煉鐵廠尾氣處置電子設(shè)備工程案例