rto電子設(shè)備

　　rto熱水解無機尾氣處置：

rto熱水解控制系統(tǒng)就是閃電水解器, 透過熔化來消解無機物, 其操作方式環(huán)境溫度高達700 ℃～1 ,000 ℃。這樣不可避免地具備高的推進劑服務費, 為減少推進劑服務費, 需要拆解離開水解器的排放量氣中的電能。拆解電能有兩種形式, 傳統(tǒng)的間板結(jié)構(gòu)TE10G和捷伊非平衡態(tài)熱交換器TE10G控制技術(shù)。間板結(jié)構(gòu)熱水解是用乙類或機械式壁板泵來捕捉再生排放量氣的電能, 它可以拆解40 %～70 %的電能, 并用拆解的電能來緊接著步入水解控制系統(tǒng)的無機尾氣。緊接著后的尾氣再透過閃電來達至水解環(huán)境溫度,進行再生, 壁板TE10G的缺點是熱拆解工作效率不高。

　　熱交換器式熱水解(全稱RTO) 拆解電能采用一種捷伊非平衡態(tài)熱傳遞形式。

主要原理是: 無機尾氣和再生后的排放量氣交替循環(huán)式, 透過多次急速地發(fā)生改變流向, 來限度地捕捉電能, 熱交換器控制系統(tǒng)提供了熱交換器式熱水解/ 催化熔化高的電能拆解, 在某個循環(huán)式周期內(nèi), 含的無機尾氣步入RTO 控制系統(tǒng), 可先步入耐熱熱交換器床層(該床層已被前兩個循環(huán)式的再生氣加熱) , 尾氣從床層 稀釋電能使環(huán)境溫度升高, 接著步入水解室; VOC 在水解室內(nèi)被水解成CO2 和H2O , 尾氣得到再生。

水解后的高溫再生氣返回熔化室, 步入另一個冷的熱交換器床層 , 該床從再生排放量氣中稀釋電能, 并冰凍(用來緊接著下兩個循環(huán)式的步入控制系統(tǒng)的無機尾氣) 。并使再生排放量氣的環(huán)境溫度減少。此操作過程進行到一定時間, 液體流動方向被逆轉(zhuǎn), 無機尾氣從床層步入控制系統(tǒng)。此循環(huán)式急速地稀釋和釋放出電能, 作為熱阱的熱交換器床也急速地以JK和出口的操作方式形式發(fā)生改變, 產(chǎn)生了高效率電能拆解, 熱拆解率可高達95 % , 尾氣處置工作效率可達99 %。

軟件系統(tǒng)控制技術(shù)rco(炭粘附+ 催化水解)有機尾氣處置：

對于大網(wǎng)絡(luò)流量、低濃度的無機尾氣, 采用上述單一方法處置服務費太高, 不經(jīng)濟。借助炭粘附具備處置低濃度和水蒸氣量的競爭優(yōu)勢, 先用助劑捕捉尾氣中的無機物, 接著用大得多網(wǎng)絡(luò)流量的水氣來脫附, 這樣可使VOC 含水10～15 倍, 大幅地減少了尾氣處置的體積, 使后處置的規(guī)模也大幅度地減少。

把高純度后的液體送到催化熔化電子設(shè)備中, 借助催化熔化適于處置較低濃度的特征來消解VOC。催化熔化釋放出的電能可以透過壁板泵, 來緊接著步入炭粘附床的脫附氣, 減少控制系統(tǒng)的熱量藻酸。此控制技術(shù)借助炭粘附處置低濃度和水蒸氣量的特征, 又借助催化床處置稍低網(wǎng)絡(luò)流量、低濃度的競爭優(yōu)勢。形成一非常有效的軟件系統(tǒng)控制技術(shù)。用作、和棉紡等排放量大網(wǎng)絡(luò)流量、低濃度無機尾氣處置。

由于環(huán)境溫度減少, 容許采用標準金屬材料來代替昂貴的特殊金屬材料, 大幅地減少電子設(shè)備服務費和操作方式服務費。與熱水解相似, 控制系統(tǒng)仍可分為間板結(jié)構(gòu)和熱交換器式兩類電能拆解形式。

間板結(jié)構(gòu)催化熔化是在催化床后設(shè)兩個泵，該泵在減少排放量氣環(huán)境溫度的同時, 也緊接著含VOC 的無機尾氣, 其熱拆解達60 %～75 %。此類水解器早已用作工業(yè)操作過程。熱交換器催化熔化(全稱為RCO) 是一種捷伊催化控制技術(shù)。它具備RTO 高效率拆解熱量的特征和大分子的低溫操作方式及熱量有效性的優(yōu)點, 將催化劑置于熱交換器金屬材料的高部, 來使再生達至, 其熱拆解率高達95 %～98 %。RCO 控制系統(tǒng)性能的關(guān)鍵是采用專用的催化劑,焙干在淡黑或是方形陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑, 容許水解發(fā)生在RTO 控制系統(tǒng)環(huán)境溫度的一半,既減少了推進劑消耗, 又減少了電子設(shè)備KF成本。

　　RTO無機尾氣處置

和H2O，水解產(chǎn)生的高溫液體流經(jīng)陶瓷熱交換器體，使陶瓷熱交換器體升溫并對原始尾氣進行緊接著。陶瓷熱交換器體通常分為兩室或三室，每個熱交換器體依次經(jīng)歷熱交換器－放熱、清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。

但是陶瓷熱交換器體的輻射率只有0.5左右，熱交換器效果有限，電能浪費較多，為提高其電能借助率，可在其表面涂刷北京志盛威華公司生產(chǎn)的輻射率達至0.92的黑體涂料ZS－1061。不僅可以提高進爐尾氣的環(huán)境溫度，而且可以提高熔化環(huán)境溫度，使無機物分解更*，同時還能夠節(jié)能推進劑，真正達至一舉多得的效果。

ZS－1061黑體涂料是由陶瓷水解物、碳化硅、納米碳管、過渡族元素水解物、水解鋯、稀土水解物Y2O3及高溫溶液等透過精加工而制成的一款水性環(huán)保節(jié)能材料。涂料體系內(nèi)部采用過渡族元素水解物和水解鋯、硅酸鹽耐熱金屬材料，高溫摻雜形成固溶體，既增加了雜質(zhì)能級，提高紅外輻射系數(shù)，又保持了相應的耐熱性、高強度、耐腐蝕性、耐磨性等優(yōu)異性能，提高涂層的整體強度和致密性。稀土元素水解物（如Y2O3）的摻入能提高反應物的活性，同時也是摻雜和穩(wěn)定涂層結(jié)構(gòu)的優(yōu)選金屬材料。

　　淬火爐涂刷

于球形、蜂窩形或異形的熱交換器體可直接采用焙干法施工，形成0.2～0.3mm的致密涂層，抗熱震，涂層不龜裂，不脫落，耐高溫水解腐蝕性好，不污染環(huán)境、存放期長、粘接性能好、耐酸耐堿，涂層致密，采用壽命長，是一種新型的無機節(jié)能金屬材料。