VOC催化劑熔化電子設(shè)備是借助自然風(fēng)吹掃粘附飽和狀態(tài)助劑，能使粘附在助劑表層的碳?xì)浠衔飶闹鷦┍韺游龀?，并使助劑進(jìn)行水煤氣再造。

通過掌控水氣環(huán)境溫度和流量的拆分能掌控碳?xì)浠衔镔|(zhì)高純度拆分液體的含量在一個(gè)合適的含量,拆分液體流經(jīng)催化劑床的手動(dòng)門器冷卻到300℃以內(nèi),假如有必要也能冷卻到環(huán)境溫度約650℃,氧化化學(xué)變化的作用下,催化劑熔化操作過程中的再生效率能達(dá)至99%以內(nèi),熔化后產(chǎn)生并釋放大量熱量，CO2和H2 O使液體環(huán)境溫度升高，部分水氣直接步入大氣。

另一部分循環(huán)式步入緊接著室，與緊接著室的熱風(fēng)混合，步入堯利省器，熔化后符合要求。一般需要啟動(dòng)手動(dòng)門器約1 ~ 2小時(shí)，才能達(dá)至水煤氣催化劑熔化的自均衡操作過程。達(dá)至熱均衡后手動(dòng)關(guān)閉手動(dòng)門電子設(shè)備,如溶劑再造拆分尾氣處置掌控系統(tǒng),沒附加的能量均衡的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)循環(huán)式再造操作過程,假如環(huán)境溫度下降播種機(jī)電子設(shè)備能手動(dòng)開始達(dá)至所需的環(huán)境溫度,大大增加了能耗,沒滲漏。

在化學(xué)化學(xué)變化操作過程中，催化劑的加入并不能發(fā)生改變原有的化學(xué)均衡，發(fā)生改變的只是化學(xué)化學(xué)變化的速度，而在化學(xué)變化前后，催化劑這類的性質(zhì)并沒發(fā)生改變。催化劑這類也參予了化學(xué)變化，正是由于催化劑的參予，使化學(xué)變化發(fā)生改變了原來的路徑，降低了化學(xué)變化的溫度梯度，從而加快了化學(xué)變化速度。

催化劑掌控系統(tǒng)器共同組成、催化劑熔化工藝技術(shù)共同組成相同的排放場合和相同的尾氣，都有相同的工藝技術(shù)，無論選用哪一種工藝技術(shù)，都由以下工藝技術(shù)單元共同組成。為了避免EGR床堵和EGR中毒，尾氣在步入床層前必須進(jìn)行預(yù)處置，清除尾氣中的灰塵、膠體和EGR病原體。

1. 總成選用過載阻抗保護(hù)器，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便快捷;

2、先進(jìn)的壓縮機(jī)設(shè)計(jì)，冷卻掌控系統(tǒng)大，耗電低;

3、濾筒(濾效>99.9%)，壽命長，可粘附0.3μm的粉塵微粒，微小的粉塵微粒對工作人員造成損害;

4、選用360度運(yùn)動(dòng)的LX1吸臂，可從發(fā)生濃煙的地方巢蛛濃煙，大大降低了濃煙的收集率;

6. 清潔空氣從前大燈中控TA-I方向均勻引導(dǎo)分散，并在外殼內(nèi)裝設(shè)裝飾板處置噪聲。

7. 專用帶煞車的連接結(jié)構(gòu)碟型，移動(dòng)隨心所欲，定位方便快捷。