一、總的明確要求

本工程建設網上申購全TA-O布袋除塵器控制系統(tǒng)及電子設備。

本工程建設2TA-I鍋爐，每TA-I鍋爐各兩TA-O除塵器。

氣溶膠處置控制技術走線如下表所示：

SNCR脫硝→空用除塵（舊有）→鍋爐引風機→循環(huán)式離心機半干法煙氣→布袋除塵→增壓風機→艦橋（舊有）

二、基本上結構設計前提

本工程項目鍋爐鍋爐煉焦煤預測見附注：

單TA-I80t/h鏈條熱水鍋爐氣溶膠參數

三、除塵控制技術介紹

本工程建設除塵控制系統(tǒng)擬定采用低壓脈沖袋式除塵器除塵，配置形式為“一對一”模式。

3.1工作基本上原理

本工程建設中的除塵控制系統(tǒng)擬采用低壓脈沖袋式除塵器，含塵氣體由灰斗進入除塵器，含塵氣體中的大顆粒粉塵發(fā)生自然沉降并經導流控制系統(tǒng)分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流控制系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入箱體過濾區(qū)。

除塵器箱體過濾區(qū)內設置有花板，除塵器的濾袋組件利用彈簧脹圈與花板密封聯接，形成潔凈氣體區(qū)域(上箱體)與含塵氣體區(qū)域(中箱體) 的分隔?；ò逡彩浅龎m器濾袋檢修、更換的工作平TA-I。

含塵氣體在中箱體內在負壓作用下穿透濾袋，粉塵被濾袋阻擋，吸附在濾袋的外表面，過濾后的潔凈氣體穿透濾袋進入上箱體并通過排風總管排放。

清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口高部裝PY一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣分配器相通。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，除塵器PLC啟動清灰程序，按設定程序關閉除塵器清灰倉室、依次打開電磁脈沖閥噴吹。

除塵控制系統(tǒng)利用除塵器各列過濾區(qū)之間的間隔設置全氣溶膠量內置型旁路管道，由氣缸驅動的高推式薄板零泄露旁路閥，在鍋爐投油、 煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使氣溶膠經旁路管道排放而不經過濾袋，保護除塵器。

除塵器倉室進風口配置調節(jié)閥，閥本體的泄漏率1%；出風口設置離線閥、閥本體的泄漏率為零。它們的關閉保證除塵器單個倉室的完全離線，實現離線清灰功能并在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護。

電磁脈沖閥及粗管分配器及支管分配器安裝在凈氣室外并設置專門的防雨防凍設施。除塵器除濾袋檢修、更換需要在凈氣室內完成外，其他除塵器的檢修維護工作均在除塵器高溫區(qū)外執(zhí)行。

3.2控制技術特點

1）本除塵控制系統(tǒng)中的除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰控制技術，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠；

2）由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命；

3）檢修換袋可在不停控制系統(tǒng)風機、控制系統(tǒng)正常運行前提下分室進行。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封性能好，牢固可靠；

4）箱體采用氣密性結構設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風率很低；

5）除塵器設保溫裝置，防止溫度過低氣溶膠結露。