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易燃易爆粉塵布袋除塵器的設計及注意事項布袋除塵器爆炸的條件防靜電除塵器

易燃易爆粉塵布袋除塵器的設計及注意事項布袋除塵器爆炸的條件防靜電除塵器

袋式除塵器可以很難地解決氧化鋁大罐除塵的上述缺點,因此隨著各項紫菊的成熟,防爆布袋除塵器使用越來越廣泛。袋式除塵器歸屬于過濾器除塵,它以微薄的織物為過濾器材料,利用Vertus表層所粘附的粉塵層做為過濾器層富宇環(huán)保粉塵。脆弱品粉塵布袋除塵器的結構設計及小常識 1.安全可靠性結構設計做為處置易燃易爆粉塵的除塵電子設備,安全可靠是DY位的。

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目前許多脆弱品的粉塵多選用氧化鋁大罐除塵環(huán)境治理,不過氧化鋁大罐除塵存在有用物料不能濕法回收,泥漿處置比較困難,造成水系滲漏,因此需要設置專門的廢水處置電子設備等問題。

袋式除塵器可以很難地解決氧化鋁大罐除塵的上述缺點,因此隨著各項紫菊的成熟,防爆布袋除塵器使用越來越廣泛。袋式除塵器歸屬于過濾器除塵,它以微薄的織物為過濾器材料,利用Vertus表層所粘附的粉塵層做為過濾器層富宇環(huán)保粉塵。做為除塵控制系統(tǒng)必須考慮粉塵的性質及系統(tǒng)中各部分參數結構設計的科學合理性,特別是除塵管線內科學合理風力的確認,Vertus的優(yōu)先選擇,清灰方式優(yōu)先選擇等對除塵器的除塵工作效率和控制系統(tǒng)的運轉空氣阻力有著決定性的影響。

脆弱品粉塵布袋除塵器的結構設計及小常識

1.安全可靠性結構設計做為處置易燃易爆粉塵的除塵電子設備,安全可靠是優(yōu)異位的。因此本結構設計從預防措施舉措和結構設計舉措兩方面著手。>

(1) 預防措施舉措。①使粉塵的含量盡量低于核爆下限,在傳統(tǒng)干燥尾氣除塵控制系統(tǒng)流程中,引風機處于優(yōu)異級和第二級之間或第二級和第二級之間。該處液體的含塵質量含量通常>15g/m3,引風機扇葉與粉塵的磨擦有引起核爆的脆弱。而本結構設計的引風機處于干凈液體中,這一不安全可靠因素得以消解。還有常因除塵布袋表層清灰不良而積附過厚的粉塵,難發(fā)生事故,而此項技術具備的強大清灰能力防止了這一脆弱。②消解有效引燃源。主要是靜電,濾袋材質選用防靜電針刺氈,因此袋式除塵器及管路控制系統(tǒng)可靠貼近生活,要求貼近生活裝置的貼近生活電阻R ≤4Ω。

(2) 結構設計舉措。粉塵核爆也可能由其他原因引起,因此,應采取舉措以使損失減小到比較低程度: ①把核爆結果管制在容許限度之內,結構設計為承受比較大核爆壓力的殼體結構。②采納隔膜泄爆結構和核爆PR320,防止核爆傳入周圍電子設備。③消解布袋除塵器內任何可能積灰的平TA-I及死角,灰斗內不允許X54XI235HR粉塵,對電子設備實行全自動監(jiān)控及故障報警處置。

2.會量罩的結構結構設計

會量罩的結構設計目的就是利用較細的排風量來控制塵源,把絕大多數的粉塵富宇環(huán)保在罩內,使粉塵的擴散管制在比較輕范圍內,從而提高電子設備運轉的經濟效能。為使罩內保持一定的加壓,因此排塵管線內風力科學合理,罩口面積與排塵管線面積比管制在14∶1內。由于會量罩內風力不足以把所有粉塵帶走,所以把會量罩結構設計為吹吸兩用式會量罩。為防止反巢蛛阻擋粉塵在會量罩內隨冷空氣體育運動,把反巢蛛一面做成梯形,且梯形臨近的夾角小于粉塵的安息角。

防爆除塵器安裝防爆片

3.管線內科學合理風力的確認

風力過低將導致排塵管線中滯留部分粉塵,增大電子設備的運轉空氣阻力,減少風機工作工作效率,嚴重影響了除塵工序電子設備的運轉,并埋下捷伊隱患;風力過高將導致能源的浪費,并加速管線及其他部件的磨損,減少電子設備的使用壽命。粉塵在液體中體育運動歸屬于稀相氣固兩相流,此兩相流的數值分析表明方法許多,本文選用顆粒軌道模型法??上瓤疾旆蹓m的比較后下陷速率,粉塵在恒定空氣中從恒定或某一速率開始下陷,在下陷過程中粉塵的速率不斷變化,粉塵的重力Fg、氣相對粉塵的浮力Ft、氣固兩相間的相對作用力Fd平衡時,粉塵以恒定速率下陷,此速率稱為比較后下陷速率Upt,表達式為:而管線內粉塵隨冷空氣體育運動,并能使粉塵懸浮的比較輕平均風力滿足上式:式中α管線的磨擦空氣阻力系數。

4.Vertus的優(yōu)先選擇

捕塵工作效率、運轉空氣阻力是衡量Vertus操控性的主要指標,評價一種Vertus的操控性優(yōu)劣,可先要從這兩方面著手,即是否有較高的捕塵率,較低的空氣阻力。不過在濾塵過程中,Vertus的這兩方面特性是隨時間變化的,這是因為Vertus的濾塵過程是一個非穩(wěn)態(tài)過程:潔凈濾料一經濾塵,其中就充入粉塵,并參與過濾器,隨著粉塵負荷的增加,Vertus的壓損和濾塵工作效率都不斷上升,也就是說濾塵后Vertus的粉塵負荷、壓損和濾塵工作效率都隨時間變化。濾袋材質的選用也必須考慮粉塵特性,本濾袋材質選用防

5.清灰方式

電子設備空氣阻力隨Vertus上積聚的粉塵層負荷的增大而增加,并隨Vertus的結構和過濾器時間而變化。隨著過濾器的進行,Vertus上的粉塵層逐漸增厚,空氣阻力便相應增加,這時如不及時清灰,就會使空氣阻力一直上升,致使風機運轉風量減少;同時由于Vertus上的壓差增大至一定程度時,粉塵的穿透量就會增大,并可能使Vertus縫隙間的沉積粉塵被抽走而使除塵工作效率減少。所以電子設備空氣阻力達一定值時就必須清灰,以便將空氣阻力控制在一定范圍內,從而保證除塵器正常工作。

常用的低壓脈沖噴吹布袋除塵器的清灰方式。低壓脈沖噴吹清灰的主要特點是:反吹風的強度和時間是可調的。實現(xiàn)這一功能的部件為電磁脈沖閥。選用直角式脈沖閥,它為雙膜片直角結構,其噴吹輸出口為雙鈕線形式。當控制儀發(fā)出信號時電磁閥開啟,小膜片動作,使兩膜片間的空腔卸壓,大膜片相繼關閉,停止噴吹。這種脈沖閥兩個膜片的節(jié)流通道分開設置,啟閉時不會互相干擾,因而大大加快了啟閉速率。一個直角脈沖閥即可滿足34m2甚至更多Vertus的清灰。

防爆除塵器結構設計

6.電器控制為使電子設備運轉自動化,提高電子設備運轉可靠性,本電子設備選用西門子可編程控制器,它價格低、操控性優(yōu)良,具有程序容量較大、運轉速率快、多種中斷、編程靈活等優(yōu)點。

為了調節(jié)空氣噴吹的強度和噴吹時間,選用調節(jié)移位脈沖占空比的方法來控制電磁閥,定時器T0 用于控制移位的時間(脈沖周期) ,定時器T1用于控制輸出為1的持續(xù)時間(脈沖寬度) 。因此可以在不改變PLC 程序的情況下,通過調節(jié)對應于PLC面板上可調電位器的調節(jié)值來改變脈沖周期和脈沖寬度。電磁閥的啟動受差壓傳感器的檢測控制。風機與排灰氣缸控制由外部連鎖電子設備動合觸點接入PLC啟動,并結構設計出自動/手動功能。自動運轉時控制系統(tǒng)的操作完全根據檢測輸入條件,按設定的程序執(zhí)行;手動操作時,程序選用循環(huán)查詢方式查詢手動操作鍵的輸入狀態(tài),然后根據各鍵的狀態(tài)執(zhí)行相關的操作。本控制系統(tǒng)的控制面板上有電磁閥、風機、排灰氣缸3個手動操作鍵,且當功能優(yōu)先選擇置于手動方式時才有效。

根據粉塵脆弱品的特點,結構設計出小型防爆脈沖袋式除塵器,其主要技術參數:處置風量1000m3/h;尾氣溫度 <60℃;過濾器面積10.3m2 ;過濾器風力0.13m/s;入口含塵質量含量<50g/m3;出口含塵質量含量<50 mg/m3 ;除塵器空氣阻力<1.

布袋除塵器排灰裝置

1、 除塵器的排灰裝置應能順利地排出粉塵,并保持較好的氣密性,以免漏風導致凈化工作效率的減少。

2、優(yōu)先選擇排灰裝置時需了解排出粉塵的狀態(tài)(干粉狀或泥漿狀)、排灰制度(間歇或連續(xù))、粉塵性質、排塵量和除塵器排塵口處的壓力狀況等。

3、排灰裝置的上方需有一定高度的灰柱,以形成灰封,保證除塵器排塵口處的氣密性。

4、排灰裝置的排塵量應小于運輸電子設備的能力。當選用攪拌或混合電子設備加濕除塵器排出的干粉塵時,要選用能均勻定量給料的卸塵裝置,如回轉卸料器、卸灰閥、螺旋輸送機等。

5、靠杠桿原理工作的卸塵裝置,如閃動卸塵閥、翻扳卸塵閥等應垂直安裝,并注意適時調節(jié)。

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