濕式除塵也稱為沖洗除塵。

1.除塵基本概念

此種除塵方式是用固體(通常為水)沖洗含塵固體，利用形成的毛序、膠體或液體捕捉固體中的微粒，微粒隨固體排泄，固體得到再生。毛序、膠體或液體主要就是通過慣性力對撞，微小微粒的微血管，膠體、毛序使微粒增濕后的匯聚促進(jìn)作用及對微粒的粘附促進(jìn)作用，達(dá)到捕捉尾氣中微粒的目的。

2.常用電子設(shè)備及方式的主要就特點(diǎn)

濕式除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)類別種類多樣，相同電子設(shè)備的除塵監(jiān)督機(jī)制相同，能源消耗相同，適用于的公開場合也不相同。按其除塵監(jiān)督機(jī)制的相同，濕式除塵器有八種相同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)類別，如圖1-1所示。

圖1-1常用八種類別濕式除塵器的工作起身

(a)倫士度沖洗除塵器；(b)旋風(fēng)式?jīng)_洗除塵器；(c)冶源式?jīng)_擊大罐除塵器；(d)塔機(jī)械式接合處沖洗除塵器；(e)石蠟式?jīng)_洗除塵器；(f)帕爾帖沖洗除塵器；(g)Ource沖洗除塵器

濕式除塵器在應(yīng)用領(lǐng)域中也存在一些明顯的優(yōu)點(diǎn)?？上仁菨袷匠龎m器供水量大，且尾氣中的氮氧化物在被從氣看上去除后，全部轉(zhuǎn)移到了水看上，因此對沖洗后的固體必須展開處理。對沉渣要展開適當(dāng)?shù)奶幚?，回應(yīng)貝狀應(yīng)盡可能回用，否則不僅會導(dǎo)致滲漏，而且也會導(dǎo)致水源的節(jié)約。另外，在對所含易燃液態(tài)氮氧化物的尾氣展開除塵時，沖洗后固體將具有一定程度的易燃，對除塵電子設(shè)備及閥門提出了更高的要求。

此欄就帕爾帖除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用領(lǐng)域介紹如下表所示：

鄧氏管除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計

鄧氏管除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計包括兩個內(nèi)容：確認(rèn)再生固體量和鄧氏管的主要就表面積。

（一）再生固體量確認(rèn)

再生固體量可根據(jù)工藝技術(shù)電子零件平衡和熔化器的熔化排序求出。也可以采用直接量測的氣溶膠量數(shù)據(jù)。對于氣溶膠量的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計排序均以鄧氏管前的氣溶膠性質(zhì)和Eygurande為依據(jù)。通常不考慮其發(fā)枯、氣溶膠環(huán)境溫度的降低及其中水蒸汽對氣溶膠表面積的影響。

（二）鄧氏管表面積確認(rèn)

鄧氏管幾何表面積確認(rèn)主要就有收縮管、喉管和擴(kuò)張管的截面積、圓形管的直徑或矩形管的高度和寬度以氣及收縮管和擴(kuò)張管的張開角等，見圖1-2。

圖1-2 帕爾帖管起身圖

1.收縮管朝氣端截面積

一般按與之相連的進(jìn)氣管道形狀排序。排序

式為：

式中，A1為收縮管進(jìn)氣端的截面積，m2；Qυ1為環(huán)境溫度為t1時進(jìn)氣流量，m3/h；υ1：為收縮管進(jìn)氣端固體的速度，此速度與進(jìn)氣管內(nèi)的氣流速度相同，通常取15～22m/s。

收縮管內(nèi)任意斷面處的固體流速為：

圓形收縮管進(jìn)氣端的管徑可用下式排序：

對矩形截面收縮管進(jìn)氣端的高度和寬度可用下式求出：

式中，1.5～2.0是高寬比經(jīng)驗(yàn)數(shù)值。

2.擴(kuò)張管出氣端的截面積排序式

式中，A2為擴(kuò)張管出氣端的截面積，m2；υ為擴(kuò)張管出氣端的固體流速，通?？扇?/span>18～22m/s。

圓形擴(kuò)張管出氣端的管徑排序：

矩形截面擴(kuò)張管出口端高度與寬度的比值常取 a2/ b2= 1.5～2.0，所以a2、b2的排序可用：

3.喉管的截面積排序

式中，A0為喉管的截面積，m2；υ0為通過喉管的氣流速度，m/s，氣流速度按表13-39條件選取。

相同粒徑粉塵比較不錯水滴直徑和固體速度的關(guān)系見圖1-1。

表13-39各種操作條件下的喉管氣溶膠速度

圓形喉管直徑的排序方式同前。對小型矩形文丘里管除塵器的喉管高寬比仍可取a0/b0=1.2～2.0，但對于臥式通過大氣量的喉管寬度b0不應(yīng)大于600mm，而喉管的高度a0不受限制。

圖1-3 粒徑dp粉塵的比較不錯水滴直徑dw和氣溶膠速度υ0的關(guān)系

4.收縮和擴(kuò)張角的確認(rèn)

收縮管的收縮角α1愈小，鄧氏管除塵器的流阻力愈小，通常α1取用23°~30°。鄧氏管除塵器用于固體降溫時，α1取23°1取

擴(kuò)張管擴(kuò)張角α2的取值通常與υ2有關(guān)，υ2愈大，α2愈小，否則不僅增大阻力且捕塵效率也將降低，通常α2取6°~7°。α1和α2取定后，即可算出收縮管和擴(kuò)張管的長度。

5.收縮管和擴(kuò)張管長度的排序

圓形收縮管和擴(kuò)張管的長度分別按下式排序：

矩形鄧氏管的收縮長度L可按下式排序(取比較大值作為收縮管的長度)：

式中，L1a為用收縮管進(jìn)氣端高度α1和喉管高度α0排序的長度，m；L1b為用收縮管進(jìn)氣端寬度b1和喉管寬度b0排序的長度，m。

在通常情況下，喉管長度取L0=0.15～0.30d0，d0為喉管的當(dāng)量直徑。喉管截面為圓形時，d0即喉管的直徑；管截面為矩形時，喉管的當(dāng)量直徑按下式排序：

式中，A0為喉管的截面積，m2；q為喉管的周邊，m。

通常喉管的長度為

確認(rèn)鄧氏管幾何表面積的基本原則是保證再生效率和減小流體阻力。如不作以上排序，簡化確認(rèn)其表面積時，鄧氏管JK管徑Di，通常按與之相聯(lián)的管道直徑確認(rèn)，流速通常取15～22m/s。鄧氏管出口管徑D2，通常按其后連接的脫水器要求的氣速確認(rèn)，通常選18～22m/s。由于擴(kuò)散管后面的直管道還具有匯聚和壓力恢復(fù)促進(jìn)作用，故比較不錯設(shè)1～2m的直管段，再接脫水器。喉管直徑D按喉管內(nèi)氣流速度υ0確認(rèn)，其截面積與JK管截面積之比的典型值為1：4。υ0的選擇要考慮粉塵、固體和固體(水)的物理化學(xué)性質(zhì)，對除塵效率和阻力的要求等因素。在除塵中，通常取L0α1愈小，阻力愈小，通常采用散管的擴(kuò)散角α通常取6°～8°。當(dāng)直徑D1、D2和D及角度α1和α2確認(rèn)之后，便可算出收縮管和擴(kuò)散管的長度。

(三）鄧氏管除塵器性能排序

1.壓力損失

估算鄧氏管的壓力損失是一個比較復(fù)雜的問題，有很多經(jīng)驗(yàn)公式，下面介紹目前應(yīng)用領(lǐng)域較多的排序公式。

式中，△p為鄧氏管的壓力損失，Pa；υ，為喉管處的固體流速，m/s；S：為喉管的截面積，m2；ρt為固體的密度，kg/m3；Lg為水氣比，L/m3。

2.除塵效率

對5μm以下的粒塵，其除塵效率可按下列經(jīng)驗(yàn)公式估算：

η = (1-9266Δp-1.43)×100% （1-15）

式中，η為除塵效率，%；Δp為鄧氏管壓力損失，Pa。

鄧氏管的除塵效率也可按下列步驟確認(rèn)。

1據(jù)文氏管的壓力損失Δp由圖1-4求出其相應(yīng)的分割粒徑(即除塵效率為50%的粒徑）dc50。

2排序處理固體中所含粉塵的中位徑dc50/d50。

3 根據(jù)dc50/d50值和已知的處理粉塵的幾何標(biāo)準(zhǔn)偏差σg，從圖1-5查得微粒的穿透率了。

④除塵效率的排序如下表所示：

n=(1-t)×100% (13-122)

3.鄧氏管除塵器的除塵效率圖解

除了排序外，典型鄧氏管除塵器的除塵效率還可以由圖1-6來圖解。此外在圖1-7中，條件為粉微粒徑dp=1μm、粉塵密度pp3、喉口速度

圖1-4鄧氏管壓力損失 KPa 圖1-5微粒穿透率與dc50/d50

圖1-6典型鄧氏管除塵器捕集效率 圖1-7鄧氏管除塵器的除塵效率

（四）鄧氏管內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計和使用注意事項(xiàng)

(1)鄧氏管的喉管表面粗糙度要求通常為Ra16。其他部分可用鑄件或焊件，但表面無飛邊毛刺。

(2)鄧氏管法蘭連接處的石蠟不允許內(nèi)表面有突出部分。

(3)不宜在鄧氏管本體內(nèi)設(shè)測壓、測溫孔和檢查孔。

(4)對所含相同程度的易燃固體，使用時應(yīng)注意防腐措施，避免電子設(shè)備腐蝕。

(5)采用循環(huán)水時應(yīng)使水充分回應(yīng)，水質(zhì)要求含塵量在0.01%以下，以防止噴嘴堵

(6)鄧氏管在安裝時各法蘭連接管的同心度誤差不CA過士2.5mm。圓形鄧氏管的橢圓

度誤差不CA過士1mm。

(7)溢流鄧氏管的溢流口水平度應(yīng)嚴(yán)格調(diào)節(jié)在水平位置，使溢流水均勻分布。

(8)鄧氏管用于高溫氣溶膠除塵時，應(yīng)裝設(shè)壓力、環(huán)境溫度升高警報信號，并設(shè)事故高位水池，以確保供水安全。