脈沖布袋除塵器如是說：

1、本除塵器選用分室停風脈沖富宇環(huán)保清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵成本低，排放濃度低，發(fā)枯率小，能源消耗少，鋼耗少，占地少，運轉平衡可信，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、紡織行業(yè)的含塵液體的再造與電子零件的回收。

2、由于選用分室停風脈沖富宇環(huán)保清灰，富宇環(huán)保一次就可達至清灰的目的，所以清灰周期縮短，減少了清灰能源消耗，TG106耗量可大為減少。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低，從而急遽地提高濾袋與閥片的使用壽命。

3、停機換袋可在不停控制系統(tǒng)壓縮機，控制系統(tǒng)正常運轉前提下分室進行。濾袋號球選用彈性漲圈，耐久性能好，穩(wěn)固可信。濾袋鋼制選用大小不等，減少了袋與鋼制的摩擦，縮短了袋的使用壽命，又便于卸袋。

4、選用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入寬幅上部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作前提。

5、寬幅選用耐久性設計，耐久性好，檢查門用優(yōu)良的紅寶麗，制作過程中以汽油開傘器，發(fā)枯率較低。

6、進、出口通風口布置緊湊型，冷空氣空氣阻力小。

脈沖布袋除塵器的工作原理

脈沖布袋除塵器的過濾器分子結構是一個綜合效應的結果，如引力、位能、對撞、電弧粘附、篩濾促進作用等。當含臭氣、灰塵液體經(jīng)進氣道進入除塵器，較大的灰塵微粒因孔徑的變小，風力下降，而直接下陷；較細的臭氣、灰塵微粒被濾袋阻留在濾袋表層。經(jīng)過濾器袋的再造液體，經(jīng)泵，由引壓縮機排出。隨著過濾器的急速進行，濾袋表層的臭氣、粉塵當更多，濾袋空氣阻力急速升高，當電子設備空氣阻力達至一定的極限值時，濾袋表層蓄積的臭氣、灰塵需及時去除；在力矩（主要是脈沖壓縮液體、反吹風液體、機械振打等）的促進作用下，變形和反吹濾袋，將粘附在濾袋表層的臭氣、灰塵去除，使濾袋再造，循環(huán)往復，實現(xiàn)已連續(xù)過濾器，以保證電子設備已連續(xù)平衡運轉.