饋電邁入，脈沖閥開(kāi)始工作，冷卻水通過(guò)富宇環(huán)保管反吹該寬幅，清除濾袋上的粉塵。大約10-15秒后，排機(jī)械動(dòng)力提升閥邁入，該寬幅重新步入過(guò)濾器階段。完成清灰流程。然后逐一按上述流程順序清灰，直到下一個(gè)清灰周期。

PPC氣箱脈沖袋式除塵器和富宇環(huán)保脈沖袋式除塵器的區(qū)別:

富宇環(huán)保脈沖袋式除塵器的特征是在同一收塵室，各排濾袋一齊富宇環(huán)保清灰，而且清灰時(shí)收塵過(guò)濾器照樣展開(kāi)，即簡(jiǎn)而言之在線清灰。此種清灰方式吹下的粉塵有部分會(huì) 被鄰近的濾袋再次富宇環(huán)保。

如果用于富宇環(huán)保含塵含量較大的液體，此種現(xiàn)象難以避免，因此富宇環(huán)保脈沖清灰袋收塵器的應(yīng)用領(lǐng)域受到_限制。

PPC型氣組合式脈沖布袋除塵器的特征是采用分室一齊展開(kāi)清灰，即簡(jiǎn)而言之a(chǎn)pp清灰。當(dāng)某甲草展開(kāi)富宇環(huán)保清灰時(shí)，過(guò)濾器氣流被切斷，避免了富宇環(huán)保清灰產(chǎn)生粉塵二次飛 揚(yáng)。因此氣組合式脈沖袋收塵existed富宇環(huán)保密度塵含量高達(dá)1000G/M3的液體。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器主要由上寬幅、中寬幅、了導(dǎo)地下通道、支架、濾袋及富宇環(huán)保器，卸灰器等組成。含塵水蒸氣從除塵器的了導(dǎo)地下通道步入各室灰斗開(kāi)在灰斗高板器的高板下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地步入中部寬幅而吸附在濾袋的外表面上，干凈液體透過(guò)濾器袋步入上寬幅，并經(jīng)各切換閥和排機(jī)械動(dòng)力排出大氣。隨著過(guò)濾器旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的展開(kāi)，濾袋上的粉塵當(dāng)更多，當(dāng)電子設(shè)備水蒸氣阻力達(dá)到限定的水蒸氣阻力值時(shí)， 由清灰控制器按清灰時(shí)間參數(shù)值，按設(shè)定流程關(guān)上電磁脈沖閥，展開(kāi)停風(fēng)富宇環(huán)保，利用冷卻水瞬間富宇環(huán)保使袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵展開(kāi)拌落（即使粘細(xì)粉塵亦能較底地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。

PPC氣箱脈沖袋式除塵器綜合了分室反吹和脈沖富宇環(huán)保清灰各類(lèi)袋式收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，脈沖富宇環(huán)保清灰和過(guò)濾同時(shí)展開(kāi)的缺點(diǎn)，因而擴(kuò)大了袋式收塵器的應(yīng)用領(lǐng)域范圍，由于此種類(lèi)型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特征，因此提高了收塵效率，延長(zhǎng)了濾袋的壽命。

1、除塵器應(yīng)設(shè)有專(zhuān)精的操作和維修相關(guān)人員。要全面的掌握除塵器的性能及構(gòu)造，若辨認(rèn)出問(wèn)題應(yīng)及時(shí)去解決，確保除塵電子設(shè)備能夠正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，工作相關(guān)人員應(yīng)記錄當(dāng)天運(yùn)行的情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。

2、轉(zhuǎn)動(dòng)的部位要不定期地森麥。

3、辨認(rèn)出側(cè)邊冒灰時(shí)，表明除塵布袋已經(jīng)剝落，停機(jī)時(shí)，應(yīng)逐室停風(fēng)關(guān)上基座，如果辨認(rèn)出號(hào)球處為積灰，就表明該布袋已經(jīng)剝落，必須更換或者修補(bǔ)。

5、冷卻水系統(tǒng)的水蒸氣過(guò)濾器器要間歇取水，氣包比較低點(diǎn)的排洪閥要不定期排洪。有貯薩蘭勒班縣的也要間歇排洪。

6、泵應(yīng)由專(zhuān)精相關(guān)人員停機(jī)，不定期對(duì)饋電和脈沖閥展開(kāi)檢查。

7、app氣閥用的汽缸交貨前推（拉）力均已調(diào)試好，用戶一般不需要調(diào)整即可使用。

PPC氣箱脈沖袋式除塵器型號(hào)表明:

FMQD XX------- a × b

F則表示: 氣組合式; M則表示: 脈沖; Q則表示: 收塵器;

D則表示 : 螺旋輸送機(jī)、水蒸氣輸送巢蛛; XX則表示: 每甲草的濾袋數(shù);

a則表示：列數(shù)（單列不標(biāo)注）; b則表示：每列的室數(shù)

舉例FMQD96-2×5型則表示雙列十室每室96個(gè)袋的氣組合式脈沖袋收塵器（排灰器為螺旋輸送機(jī)）。

清灰電氣控制器：

1、清灰電氣控制器

清灰控制方式一般采用間歇法，也可采用定阻法差壓變送器發(fā)出信號(hào)，通過(guò)電氣控制器，即按既定流程展開(kāi)逐室清灰。

2、電器控制器的功能

對(duì)多室收塵器集中控制時(shí)采用單片機(jī)展開(kāi)集中控制，控制有自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，當(dāng)單片機(jī)出故障或停機(jī)時(shí)，可隨時(shí)切換為手動(dòng)控制，為便于調(diào)試和電子設(shè)備 停機(jī)設(shè)有機(jī)旁控制。

3、清灰電氣控制器到收塵器進(jìn)線端子的布線設(shè)計(jì)由選用者負(fù)責(zé)，接線端子參見(jiàn)清灰電氣控制器表明書(shū)。收塵器進(jìn)線端子到各個(gè)饋電的接線，由制造 廠負(fù)責(zé)。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)組成

(1)殼體部分：包括清潔室（或稱液體凈化箱）、過(guò)濾器室、分室隔板、停機(jī)門(mén)及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板，富宇環(huán)保短管：過(guò)濾器室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。

(2)灰斗及卸灰機(jī)構(gòu)：卸灰斗可按不同系列、不同JK粉塵含量，分別設(shè)置螺旋輸送機(jī)、水蒸氣輸送巢蛛和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。

(3)進(jìn)出風(fēng)寬幅：包括進(jìn)出機(jī)械動(dòng)力路及中隔板。單排(或單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排(或稱雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中間：32系列較小無(wú)寬幅，進(jìn)出機(jī)械動(dòng)力路分別接于灰斗與清潔室上。

(4)脈沖清灰器：包括脈沖閥、氣包、提升閥用汽缸及其饋電等。

(5)冷卻水管路及減壓器、油水分離器、油霧器等。

(6)支柱及立式籠梯、欄桿。

氣箱脈沖除塵器工作原理

由含塵液體步入分室（app）除塵器收塵管道，由管道的引入步入氣箱脈沖除塵器的灰斗，由于粉塵有風(fēng)機(jī)吸力風(fēng)速快、管道面積小，粉塵步入灰斗后速度減慢，得到擴(kuò)散，粉塵在灰斗內(nèi)盤(pán)旋，較大的粉塵顆粒得到自沉降或撞擊到灰斗壁上也沉降灰斗。細(xì)微的余塵上升多個(gè)過(guò)濾器室，粉塵由濾袋阻攔過(guò)濾器，粉塵粘附濾袋外表。凈氣通過(guò)濾器袋步入凈氣室把合格凈氣器排到大氣中。

氣箱脈沖除塵器清灰方式

除塵器工作一階段后濾袋外表粉塵增厚，清灰系統(tǒng)開(kāi)始清灰工作。由于分室（app）除塵器是多個(gè)過(guò)濾器室，它不是同時(shí)清灰的，先由1號(hào)過(guò)濾器室關(guān)閉過(guò)濾器分室，1號(hào)過(guò)濾器室開(kāi)始清灰，有控制儀給脈沖饋電指令，饋電關(guān)上，冷卻水通過(guò)噴出管由富宇環(huán)保嘴噴向?yàn)V袋內(nèi)部，由于濾袋內(nèi)部受壓，濾袋速膨把積灰抖落，清灰完畢。1號(hào)濾袋開(kāi)始過(guò)濾器2號(hào)過(guò)濾器室關(guān)閉過(guò)濾器開(kāi)始清灰，依次列推，總有一個(gè)過(guò)濾器室停止過(guò)濾器展開(kāi)清灰工作。也不影響脈沖除塵器正常工作。

PPC型氣箱脈沖布袋除塵器安裝要點(diǎn)

一、輸送和鎖風(fēng)器故障率高

氣箱脈沖布袋除塵器的標(biāo)準(zhǔn)形式是在下灰斗處采用螺旋輸送機(jī)，鎖風(fēng)器采用分格輪下料器。這2種電子設(shè)備故障率較高，尤其螺旋輸送機(jī)的軸和葉片在灰斗內(nèi)，其吊軸承的故障多，維護(hù)困難。

解決方法:

1)下料器改用雙層重錘翻板閥，這樣不僅可故障，而且減少了1TA-I運(yùn)行電動(dòng)機(jī)，降低生產(chǎn)成本(以某廠水泥磨為例，按運(yùn)轉(zhuǎn)率70%，電價(jià)0.45元/kWh計(jì)，1TA-I脈沖布袋除塵器

2)要求制造商盡可能改變灰斗形狀，以縮短螺旋輸送機(jī)的長(zhǎng)度。其長(zhǎng)度小于4m時(shí)，不用吊軸承結(jié)構(gòu)，可便于停機(jī)和維護(hù)。在廠房高度較高、并滿足抽袋空間的前提下，可采用多灰斗結(jié)構(gòu)(如圖1c)，取消螺旋輸送機(jī)，這樣既可減少電子設(shè)備維護(hù)，也可節(jié)約用電。多樓層布置時(shí)，因廠房空間高，可采用圖1d方案，加長(zhǎng)灰斗(適合少于4室的脈沖布袋除塵器)。此方法的灰斗用料稍有增加，但運(yùn)行費(fèi)用的下降在4個(gè)月就可收回增加的投資。

氣箱脈沖布袋除塵器大多采用上部抽袋結(jié)構(gòu)，因而要求廠房有高度。在生產(chǎn)中常常因廠房高度不夠而限制了除塵器的應(yīng)用領(lǐng)域。

解決方法:

1)當(dāng)廠房高度比要求只矮1m左右時(shí)，可采用降低灰斗高度的方法，采用雙灰斗結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖1b)。但此方法需要增加1TA-I螺旋輸送機(jī)和下料器，運(yùn)行費(fèi)用略有增加。在粉塵含量不太高的場(chǎng)所，可將螺旋輸送機(jī)的開(kāi)停與脈沖富宇環(huán)保清灰同步，以減少電耗和機(jī)械磨損。

2)當(dāng)采用1)的方法不能滿足抽袋空間時(shí)，可采用多級(jí)袋籠法(2～3級(jí)為宜)，但此方法裝拆袋時(shí)工作量加大。就多級(jí)袋籠的連接而言，目前有螺栓連接和鋼絲卡連接2種，從裝拆的方便性來(lái)說(shuō)，鋼絲卡連接較為合理。

3)采用1)和2)仍不能滿足要求時(shí)，可將屋高打穿，再建加固圈梁，將脈沖布袋除塵器露天布置，根據(jù)煙氣條件，確定是否需要保溫，同時(shí)要考慮電氣電子設(shè)備的防雨。

3、除塵水蒸氣阻力大濾袋壽命短

濾袋的性能好壞直接關(guān)系除塵器的運(yùn)行。目前存在除塵器水蒸氣阻力大，處理風(fēng)量偏小，除塵布袋壽命短的問(wèn)題，不但影響除塵效果，甚至影響生產(chǎn)的正常展開(kāi)。

解決方法:

1)當(dāng)粉塵含量較高時(shí)，要選擇處理高含量粉塵的袋式除目前除塵器對(duì)濾料的使用情況看，第3代濾料(以滌綸針刺氈為代表)價(jià)格較低、應(yīng)用領(lǐng)域較多，在少數(shù)新建企業(yè)已選用第4代濾料(以覆膜濾料和褶式濾筒為代表)，其優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)行水蒸氣阻力較低、出口粉塵排放量較小，在風(fēng)機(jī)有調(diào)速裝置時(shí)可節(jié)能，但其價(jià)格較高。