MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器的基本上內(nèi)部結(jié)構(gòu)，它主要由五部分共同組成。

1.上寬幅：由可掀起的底板和中控TA-I共同組成；

2.中寬幅：由膠質(zhì)板、濾袋器安和氏管共同組成；

3.下寬幅：由通風(fēng)口、灰斗和檢查門(mén)共同組成；

4.排灰控制系統(tǒng)：由減速器和輸灰、排灰器共同組成；

5.富宇環(huán)保控制系統(tǒng)：由掌控儀、掌控閥、脈沖閥、富宇環(huán)保管、氣包和防護(hù)器共同組成；

6.掌控儀表選用JMK—2型脈沖掌控儀，WMK脈沖韓運(yùn)鴻掌控儀。

mc脈沖袋式除塵器特

點(diǎn)：

1.MC—Ⅱ型脈沖

2.清灰用冷卻水從原本的5—7公斤/公分2阻力，降到現(xiàn)在的3千克/公分2阻力，但清灰效用仍可達(dá)到5—7千克/公分2阻力的效用，從而不斷擴(kuò)大了采用范圍。

3.由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了電子設(shè)備的明確性，發(fā)枯量能夠低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

4.改革了復(fù)涌器，濾袋固定方法，為電子設(shè)備停機(jī)和維護(hù)_了勞動(dòng)條件。

5.富宇環(huán)保器增加了護(hù)盾，底板內(nèi)部結(jié)構(gòu)選用了防風(fēng)措施，使除塵器在露天放置不需另設(shè)防風(fēng)棚，增加了建設(shè)投資。

6.清灰部分原本攪龍去掉，器了YJD系列型自動(dòng)回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。不斷擴(kuò)大了清灰采用效用，增加了維修，封密?chē)?yán)排灰快。

布袋除塵器保證濾袋采用壽命的四大要素：

1換用合適的Vertus

換用Vertus應(yīng)根據(jù)氣體的環(huán)境溫度、環(huán)境溫度和化學(xué)特性；臭氧大小、重量、外形、有無(wú)啄磨性以及含塵含量、過(guò)濾器速度、清灰方式、排放含量和袋式除塵器的工作制度等因素綜合考慮。

2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理的內(nèi)部結(jié)構(gòu)

濾袋的內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)滿(mǎn)足與其相襯的袋式除塵器過(guò)濾器與清灰的明確要求，且安裝方便、密閉可靠，追求相應(yīng)的過(guò)濾器面積和良好的過(guò)濾器狀態(tài)，易于清灰而又盡量減少磨損。與相關(guān)部件相互配合科學(xué)合理。

3精湛的制做技術(shù)

（1）工藝先進(jìn)，制做體積符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)明確要求，并按Vertus品種和采用環(huán)境溫度，留出熱收縮體積。

濾袋的縱向邊角要穩(wěn)固、平直且嚴(yán)禁多于三條； 濾袋號(hào)球的外環(huán)邊角要穩(wěn)固且嚴(yán)禁多于九條；濾袋防癟環(huán)的外環(huán)邊角要穩(wěn)固且每排嚴(yán)禁多于九條；濾袋袋底的外環(huán)邊角容許雙線(xiàn)，但要制做二圈以上；布袋下料長(zhǎng)度體積偏差為±10mm，布袋的周邊制做針碼要均勻

a)不容許已連續(xù)A3K87PA且1m邊角內(nèi)A3K87PA不CA過(guò)1針、1線(xiàn)、1處；

b)無(wú)浮線(xiàn)；

c)不容許已連續(xù)掉道且1m內(nèi)掉道不CA過(guò)1處。

（2）零件優(yōu)質(zhì)，相互配合科學(xué)合理，無(wú)科紫麻或斷裂而損毀濾袋。

（3）整個(gè)濾袋無(wú)小孔、跳紗、殘缺等缺陷，并有適當(dāng)?shù)陌b，在石油化工途中不損毀或變色。

（4）濾袋的號(hào)球選用耐高溫鋼制膠漲圈，密閉嚴(yán)，容易更換。

（5）濾袋的易損部位位于濾袋的號(hào)球和袋底，濾袋的口、底增加加固環(huán)布。

4正確的采用方法

號(hào)球與膠質(zhì)板可靠密閉與固定。

濾袋垂直懸空在膠質(zhì)板下面。相鄰濾袋不相互碰撞。

滑、表面嚴(yán)禁有科紫麻。濾袋與框架相互配合正確，框架挺直無(wú)科紫麻。

在能滿(mǎn)足控制系統(tǒng)正常采用的情況下，Vertus選取經(jīng)濟(jì)實(shí)用的Vertus。應(yīng)用在熔化爐煙塵治理工程中，用于脈沖除塵器的Vertus，過(guò)濾器風(fēng)速低于1.2m/min為宜。

脈沖布袋除塵器的自動(dòng)化控制系統(tǒng)介紹：

1、除塵控制系統(tǒng)選用一TA-OPLC來(lái)掌控及監(jiān)測(cè)整個(gè)控制系統(tǒng)的工作過(guò)程。

2、在除塵器前、后設(shè)一個(gè)測(cè)壓點(diǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)除塵器壓差的監(jiān)控。 如壓差大于設(shè)定值，即對(duì)除塵器各室按序進(jìn)行反吹清灰，除塵器清灰具有記憶功能，每次重新啟動(dòng)清灰，均從上次清灰結(jié)束的那倉(cāng)后一個(gè)開(kāi)始，以保證各倉(cāng)清灰的均勻性.

3、除塵器的清灰一般按經(jīng)驗(yàn)由時(shí)間來(lái)確定，如間隔0.5～1小時(shí)清灰一次。

4、為減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，除塵控制系統(tǒng)選用一TA-O自動(dòng)送灰控制系統(tǒng)。除塵器清灰的次數(shù)等均可通過(guò)PLC預(yù)設(shè)。

5、除塵器總的電器掌控及反吹清灰掌控均由自動(dòng)清灰方式，且自動(dòng)掌控選用定時(shí)定壓掌控方式。反吹清灰按依次進(jìn)行。

6、機(jī)房設(shè)動(dòng)力柜、掌控柜（含PLC掌控控制系統(tǒng)）。

7、 除塵器的各輸灰電子設(shè)備選用手動(dòng)和自動(dòng)兩種掌控方式。自動(dòng)掌控的方式為：當(dāng)除塵器每完成設(shè)定反吹清灰周期，輸灰電子設(shè)備約間隔5～6小時(shí)運(yùn)行一次卸灰。停機(jī)時(shí)每TA-I電子設(shè)備相對(duì)上一電子設(shè)備應(yīng)滯后2分鐘停機(jī)。

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