一、總的明確要求

本工程建設(shè)網(wǎng)上申購全TA-O布袋除塵器控制系統(tǒng)及電子設(shè)備。

本工程建設(shè)2TA-I鍋爐，每TA-I鍋爐各兩TA-O除塵器。

氣溶膠處置控制技術(shù)走線如下表所示：

SNCR脫硝→空用除塵（舊有）→鍋爐引風(fēng)機(jī)→循環(huán)式離心機(jī)半干法煙氣→布袋除塵→增壓風(fēng)機(jī)→艦橋（舊有）

二、基本上結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)前提

本工程項(xiàng)目鍋爐鍋爐煉焦煤預(yù)測見附注：

單TA-I80t/h鏈條熱水鍋爐氣溶膠參數(shù)

三、除塵控制技術(shù)介紹

本工程建設(shè)除塵控制系統(tǒng)擬定采用低壓脈沖袋式除塵器除塵，配置形式為“一對(duì)一”模式。

3.1工作原理

本工程建設(shè)中的除塵控制系統(tǒng)擬采用低壓脈沖袋式除塵器，含塵氣體由灰斗進(jìn)入除塵器，含塵氣體中的大顆粒粉塵發(fā)生自然沉降并經(jīng)導(dǎo)流控制系統(tǒng)分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流控制系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入箱體過濾區(qū)。

除塵器箱體過濾區(qū)內(nèi)設(shè)置有花板，除塵器的濾袋組件利用彈簧脹圈與花板密封聯(lián)接，形成潔凈氣體區(qū)域(上箱體)與含塵氣體區(qū)域(中箱體) 的分隔?；ò逡彩浅龎m器濾袋檢修、更換的工作平TA-I。

含塵氣體在中箱體內(nèi)在負(fù)壓作用下穿透濾袋，粉塵被濾袋阻擋，吸附在濾袋的外表面，過濾后的潔凈氣體穿透濾袋進(jìn)入上箱體并通過排風(fēng)總管排放。

清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口高部裝PY一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣分配器相通。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，除塵器PLC啟動(dòng)清灰程序，按設(shè)定程序關(guān)閉除塵器清灰倉室、依次打開電磁脈沖閥噴吹。

除塵控制系統(tǒng)利用除塵器各列過濾區(qū)之間的間隔設(shè)置全氣溶膠量內(nèi)置型旁路管道，由氣缸驅(qū)動(dòng)的高推式薄板零泄露旁路閥，在鍋爐投油、 煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使氣溶膠經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，保護(hù)除塵器。

除塵器倉室進(jìn)風(fēng)口配置調(diào)節(jié)閥，閥本體的泄漏率1%；出風(fēng)口設(shè)置離線閥、閥本體的泄漏率為零。它們的關(guān)閉保證除塵器單個(gè)倉室的完全離線，實(shí)現(xiàn)離線清灰功能并在除塵器正常工作狀態(tài)時(shí)對(duì)單個(gè)倉室的檢修維護(hù)。

電磁脈沖閥及粗管分配器及支管分配器安裝在凈氣室外并設(shè)置專門的防雨防凍設(shè)施。除塵器除濾袋檢修、更換需要在凈氣室內(nèi)完成外，其他除塵器的檢修維護(hù)工作均在除塵器高溫區(qū)外執(zhí)行。

3.2控制技術(shù)特點(diǎn)

1）本除塵控制系統(tǒng)中的除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰控制技術(shù)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠；

2）由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命；

3）檢修換袋可在不停控制系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)正常運(yùn)行前提下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封性能好，牢固可靠；

4）箱體采用氣密性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風(fēng)率很低；

5）除塵器設(shè)保溫裝置，防止溫度過低氣溶膠結(jié)露。