結(jié)語(yǔ)

，生產(chǎn)成本急速減少，且尾氣中臭氧排放量含量急速減少。對(duì)除塵器檢查和發(fā)現(xiàn)：了導(dǎo)管線、中寬幅及上寬幅等破損輕微，JY部性存在發(fā)枯現(xiàn)像，且濾袋博加爾輕微。對(duì)除塵器了導(dǎo)管線、上寬幅及底板展開防腐處置，寬幅JY部性焊補(bǔ)后，效用有所改善，但并不理想。為了子公司長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展需要，確保窯尾尾氣排放量符合未來(lái)捷伊排放量標(biāo)準(zhǔn)，亟須對(duì)除塵器展開改建。經(jīng)預(yù)測(cè)研究，我子公司在保留原除塵器橫梁、灰斗和Y4-73No14D型除塵壓縮機(jī)的基礎(chǔ)上，對(duì)兩TA-I除塵器展開改建，成功實(shí)現(xiàn)臭氧排放量含量≤10mg/m3。并將除塵器上寬幅和部分組件選用不銹鋼材質(zhì)，大幅度提高了壽命。

01

電子設(shè)備簡(jiǎn)介

脈沖袋式除塵器具有除塵效率高、性能穩(wěn)定、粉塵處置方便及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，能夠滿足環(huán)保要求，在鋼鐵、有色冶金及建材等多個(gè)工業(yè)部門都有廣泛的應(yīng)用。圖1為除塵器工作基本原理左圖，圖中箭頭所指為氣溶膠走向。

圖1 除塵器工作基本原理左圖

道進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，含塵尾氣由管線步入除塵器了導(dǎo)口，經(jīng)冷卻控制系統(tǒng)線分配到各單元灰斗，由于液體體積的急速膨脹，一部分較粗的微粒受慣性碰撞或自然沉降等其原因跌入灰斗。其余細(xì)微粉塵隨冷空氣步入中寬幅過(guò)濾器區(qū)，被濾袋滯留在濾袋外表層，透過(guò)濾器袋的潔凈液體由濾袋中部步入上寬幅，再由閥板孔、中控TA-I排除，從而達(dá)到除塵的目的。

隨著過(guò)濾器旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的展開，濾袋表層的粉塵急速減少，使除塵器空氣阻力增大。當(dāng)空氣阻力達(dá)到一定值時(shí)，清灰控制器按設(shè)定程序逐個(gè)開啟脈沖閥，冷卻水通過(guò)氣室把高壓反向冷空氣送入袋中，濾袋快速銀腹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，附濾袋表層的粉塵快速脫離濾袋跌入灰斗內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出。

02

尾氣排放量異常預(yù)測(cè)

尾氣中臭氧排放量含量偏高，蕨科瓶現(xiàn)場(chǎng)勘查、預(yù)測(cè)研究，主要其原因總結(jié)如下：

(1)底板密封不嚴(yán)，發(fā)枯輕微成發(fā)枯、滲水現(xiàn)像，引致濾袋耐酸堿，形成高空氣阻力并加劇殼體腐蝕。且子公司窯控制系統(tǒng)選用高爐煤氣為燃料，窯尾尾氣溫度較高、濕度非常大，絲菌環(huán)境低溫影響熔融，導(dǎo)致濾袋耐酸堿。濾袋表層博加爾輕微，空冷空氣通效用較差。

(2)寬幅破損輕微。由于窯尾尾氣易燃非常大．加上控制系統(tǒng)發(fā)枯，引致上寬幅及組件破損輕微、清灰及電子設(shè)備運(yùn)行時(shí)，產(chǎn)生的振幅會(huì)引致硫化鐵等異物跌入濾袋，影響濾袋的壽命．也降低了寬幅的強(qiáng)度及壽命。

(3)供氣存留非常大，清灰不全盤。經(jīng)檢查和發(fā)現(xiàn)，氣包連接閥門JY部性破損輕微，部分脈沖閥不動(dòng)作、膜片損壞，導(dǎo)致供氣存留非常大、清灰動(dòng)力不足，清灰不全盤，引致濾袋粉塵博加爾輕微，空冷空氣通空氣阻力大、效用差。

03

改建方案

依據(jù)除塵器存在的具體問(wèn)題，為了保證窯尾尾氣排放量滿足以后生產(chǎn)，臭氧≤10mg/m3環(huán)保排放量標(biāo)準(zhǔn)，主要技改方案如下：

(1)合理利舊，節(jié)約投資。由于上寬幅及中寬幅破損輕微，其中高板、外墻板銹穿，剛性差，且JY部性設(shè)計(jì)存在細(xì)節(jié)問(wèn)題，無(wú)利用價(jià)值。故保留原有橫梁、灰斗、分氣包、部分脈沖閥和Y4-73No14D型除塵壓縮機(jī)，降低技術(shù)改建成本。

(2)重新設(shè)計(jì)寬幅。新型的除塵器外形圖見圖2，一是以原有橫梁、灰斗為基礎(chǔ)，保持長(zhǎng)度、寬度不變，將新除塵器中箱

圖2 新型除塵器外形圖

(3)部分組件選用耐溫、耐蝕材質(zhì)。高部所有箱室底板，使用耐高溫、不變硬密封條，防止除塵器發(fā)枯。且新型除塵器上寬幅、提升閥組件和除塵濾袋骨架均選用不銹鋼材質(zhì)，延長(zhǎng)關(guān)鍵組件的連續(xù)壽命，降低電子設(shè)備的維修率和維修成本。

(4)加大過(guò)濾器面積。原除塵器選用9塵的尾氣在除塵器內(nèi)得到更好的沉積，從而降低排放量尾氣中粉塵的含量。

(5)選用離線清灰的方式。鑒于離線清灰方式適用于質(zhì)輕、粒細(xì)，粘性粉塵的空氣凈化，新型除塵器選用離線清灰的方式，減少冷空氣紊亂和壓力損失，清灰頻率下降，延長(zhǎng)濾袋連續(xù)壽命。

(6)保溫處置。該子公司窯控制系統(tǒng)選用焦?fàn)t煤氣作為燃料，窯尾的尾氣溫度較高、濕度非常大。因此除新除塵器的高面外，選用50mm巖棉對(duì)灰斗、中寬幅及上寬幅展開保溫，外敷彩鋼瓦，減少熱量存留，以防除塵器內(nèi)尾氣受環(huán)境溫度影響熔融，從而導(dǎo)致濾袋耐酸堿。

(7)加設(shè)防雨棚。在除塵器高部加設(shè)了高面可移動(dòng)的防雨棚，進(jìn)一步保護(hù)除塵器，為日常維護(hù)、檢修提供了方便。

此次新型除塵器技術(shù)改建，成功達(dá)到了尾氣中臭氧含量≤10mg/m3的環(huán)保排放量標(biāo)準(zhǔn)，滿足了生產(chǎn)需求。且耐溫、耐蝕組件的應(yīng)用，延長(zhǎng)了電子設(shè)備的連續(xù)壽命，降低了電子設(shè)備維修率、維修成本及工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。除塵器改建前后主要技術(shù)參數(shù)對(duì)照見表1。

表1 技改前后技主要術(shù)參數(shù)對(duì)照

04

結(jié)語(yǔ)

成功達(dá)到了預(yù)期效用，可在類似電子設(shè)備中展開推廣。

技術(shù) | 麥爾茲窯窯尾除塵器改造轉(zhuǎn)爐除塵器灰窯除塵器濾袋,脈沖除塵器生產(chǎn)廠家，型號(hào)齊全，價(jià)格合理，批發(fā)定做，圖片說(shuō)明。