DMC型脈沖袋式除塵器是出現(xiàn)較早得一類小型除塵器。其特征是在原機(jī)械設(shè)備掌控脈沖袋式除塵器的基礎(chǔ)上省去了機(jī)構(gòu)復(fù)雜，組織工作操控性不穩(wěn)定的驅(qū)動器和泵，間接選用饋電掌控脈沖閥組織工作。具有內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，操作穩(wěn)定可靠的特

脈沖袋式除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)：脈沖袋式 除塵器本體由框架船殼、濾袋電控、DAT160清灰器、排灰器等共同組成。

船殼部分由上寬幅、中寬幅、灰斗、進(jìn)出口共同組成。

濾袋電控由濾袋、濾袋框架等共同組成。

DAT160清灰器由氣包、DAT160管、鄧氏管、脈沖閥、電磁泵、脈沖掌控儀等共同組成。

排灰器由電機(jī)、傳動裝置、螺旋輸灰機(jī)、方型卸料閥共同組成。

二、 DMC脈沖袋式除塵器組織工作原理：

含塵液體由脈沖袋式除塵器中部通風(fēng)口進(jìn)入寬幅內(nèi)，部分較粗微粒的粉塵由于受到重力等因素的作用，間接沉降到灰斗內(nèi)，另一部分細(xì)微粉塵經(jīng)濾袋過濾器附著在濾袋的外表層上，潔凈液體則透過濾器袋，從上寬幅的出氣口排泄。隨著濾袋上粉塵的積聚不斷增加，除塵器濾袋粉塵層空氣阻力上升，當(dāng)除塵器達(dá)到預(yù)定的空氣阻力范圍時（1.0~1.2KPa）,脈沖掌控儀指令饋電啟動，脈沖閥組織工作，并通過DAT160管向各排濾袋進(jìn)行DAT160，使濾袋瞬時產(chǎn)生加速度急劇膨脹，怡然自得濾袋外表層的粉塵，跌入下部灰斗，經(jīng)由輸灰器和卸料閥排泄。

袋式除塵existed凈化含塵液體的主要元件是過濾器金屬材料，它是有機(jī)或無機(jī)PETE。正確地優(yōu)先選擇Vertus是設(shè)計使用好布袋除塵器的關(guān)鍵。過濾器材料的優(yōu)先選擇，需要考慮含塵液體性質(zhì)、含塵濃度、粉塵微粒大小、化學(xué)性質(zhì)、物理操控性、液體溫度等?？偟恼f來，優(yōu)先選擇操控性適當(dāng)?shù)倪^濾器金屬材料，既要光滑致密，保暖好，又要耐火、_，還要有_的機(jī)械設(shè)備氣壓，才能延長除塵布袋的使用壽命，保持良好的除塵效率。每一類過濾器金屬材料都有各自的優(yōu)劣．據(jù)此條件優(yōu)先選擇并合理地使用。

本除塵器選用的除塵布袋為_滌綸針刺氈Vertus，其規(guī)范如下：

型 號： _滌綸針刺氈

原 料： 聚 酯

厚 度： 1.4-1.35mm

單 量： 500g/m2

透 氣 量： 400-90m3/m2.min

表層處置： 熱定型，實心燒毛、軋光處置

濾袋加工： 粘壓制做

除塵器骨架

除塵器骨架制造質(zhì)量的高低，間接影響濾袋的壽命，影響布袋除塵器運(yùn)行效果和日常維護(hù)組織工作量、費(fèi)用，我們采取了以下措施：

⑴ 除塵器骨架的材質(zhì)為不銹鋼冷蝶豆，選用Ф6鋼索經(jīng)4次冷拔，外加旋轉(zhuǎn)力而成，無彎曲變形。

⑵除塵器骨架選用多頭TNUMBERFK一次成型，接合處光滑，光滑牢固，無脫焊、虛焊和漏焊等現(xiàn)象，骨架氣壓高。

⑷袋籠選用圓形；

⑸適應(yīng)布袋除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)需求，骨架為四節(jié)內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

⑹骨架撐環(huán)選用圓形內(nèi)部結(jié)構(gòu)，避免與除塵布袋的磨損。

電磁脈沖閥

優(yōu)先選擇_可靠的電磁脈沖閥是脈沖除塵器的核心，優(yōu)良的空氣動力特性和_的壽命是優(yōu)先選擇脈沖閥的標(biāo)準(zhǔn)，我公司選用G產(chǎn)_PP生產(chǎn)的DMF直角式脈沖閥。它選用_內(nèi)部結(jié)構(gòu)，由于配備高質(zhì)量膜片，因此脈沖閥的維護(hù)組織工作量很少,它的壽命確保在100萬次以上。

花孔板

花孔板的質(zhì)量對布袋除塵器的操控性影響很大：花板孔粗糙會使濾袋受損；孔距不均、花板表層不平整會使濾袋中心線相對于水平面的垂直度產(chǎn)生偏差，導(dǎo)致濾袋底部相互接觸，粉塵搭橋難以_，除塵器運(yùn)行空氣阻力上升，從而造成能源的浪費(fèi)。因此，以上三個指標(biāo)是需要嚴(yán)加掌控的，掌控措施如下：

⑴花板選用大型數(shù)控CHC設(shè)備實現(xiàn)對板孔的沖壓，加工后邊緣光滑，無尖角毛刺，孔徑公差滿足_標(biāo)準(zhǔn)，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。

⑵ 花板表層平整光潔，無撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。

⑶工藝上整板切割、減少焊接量，有效消除焊接變形，確保孔距光滑。

⑷焊接過程中輔以錘擊等簡單易行的去應(yīng)力措施，有效掌控焊接應(yīng)力變形，_其整體的平面度。

設(shè)備密封性的掌控

dmc布袋除塵器密封不良，會造成設(shè)備能源的浪費(fèi)，除塵效率下降，造成含塵液體的泄漏，嚴(yán)重時可誘發(fā)結(jié)露現(xiàn)象，從而影響設(shè)備的正常使用，為此我們采取以下措施進(jìn)行有效掌控：

1）設(shè)備主體選用雙面焊或?qū)嵭暮鸽p面成形工藝，且焊后經(jīng)嚴(yán)格的滲漏檢驗，確保其密封。

2）dmc袋式除塵器門蓋選用線性鋼體與硅橡膠軟體線面接觸的密封方式，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠、漏風(fēng)率_低。

掌控設(shè)備

⑴電源

氣設(shè)備和掌控系統(tǒng)應(yīng)能正常組織工作：交流電源 +5%～-10%UH長期使用、-22.5%UH 使用不_過一分鐘；電器電路設(shè)計時充分考慮到電源的三相負(fù)載平衡；所有電氣設(shè)備均有安全保護(hù)器；需要接地的電氣及掌控設(shè)備在均留出接地用的連接端子；

⑵電機(jī)

dmc布袋除塵器系統(tǒng)上所選用的電機(jī)均符合_標(biāo)準(zhǔn)和IEC標(biāo)準(zhǔn)；所選用的電機(jī)型式與它所驅(qū)動的設(shè)備、運(yùn)行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應(yīng)；閥門和檔板電機(jī)，其堵轉(zhuǎn)電流不_過電機(jī)額定電流的8倍

⑶我方提供的驅(qū)動existed防塵、防水、防小動物進(jìn)入，以確保設(shè)備安全；

⑷ 掌控機(jī)柜有足夠的氣壓和剛度，不易變形；

⑸掌控系統(tǒng)的I/O點(diǎn)留有不少于10%的富裕量；

⑹當(dāng)機(jī)柜內(nèi)散出的熱量_過部件允許溫度時，機(jī)柜選用自動通風(fēng)措施，以降低溫度，_該部件的正常運(yùn)行，其掌控開關(guān)具有啟動－停止－自動的優(yōu)先選擇功能；

⑺機(jī)柜能防電磁干擾，_系統(tǒng)不會誤動。

掌控系統(tǒng)

⑴ 開關(guān)接點(diǎn)通過的連續(xù)電流小于其額定值的80%；

⑵ 報警信號，凡設(shè)備發(fā)生_不正常狀態(tài)時，有報警信號（包括聲、光報警）；

⑶ 掌控系統(tǒng)出廠前作相應(yīng)模擬工況下的動作試驗。

掌控概述

電氣掌控是整個除塵系統(tǒng)的指揮中心，要求電控系統(tǒng)運(yùn)行可靠、安全經(jīng)濟(jì)、操作簡單、維護(hù)方便。本除塵掌控系統(tǒng)中心選用PLC，系統(tǒng)自動化程度高，dmc布袋除塵器運(yùn)行與卸料掌控自動連聯(lián)鎖。清灰掌控可實現(xiàn)集中管理，分散掌控。

清灰掌控

dmc袋式除塵器的脈沖清灰掌控選用手動和自動兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動掌控選用手動和定時掌控方式，可相互轉(zhuǎn)換。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的時間周期時，除塵器各室依次進(jìn)行脈沖DAT160清灰，清灰狀態(tài)選用離線分室依次清灰。清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC）自動掌控。

掌控系統(tǒng)選用PLC掌控，所有設(shè)備均在主控室的掌控柜上實現(xiàn)集中掌控，并可在dmc單機(jī)布袋除塵器機(jī)旁對清灰和卸灰實行現(xiàn)場。

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