1 耐酸堿示例概要

1.1 低溫型示例

N廠φ4.5m×12.96m水泥磨為帶旋風式選粉機的圈流磨，磨尾選用扁袋式除塵器除塵。 磨控制系統(tǒng)置身室內，良鄉(xiāng)與外界的空氣對流偏強，控制系統(tǒng)漏冷卻系統(tǒng)低，尾氣處置控制系統(tǒng)沒有外保溫。

口加壓沒有保證，時常因嗜睡單軸而往外冒灰。停磨檢查和辨認出：磨出口產(chǎn)品篦縫基本上全部被水泥粘上；扁袋耐酸堿阻塞輕微。控制系統(tǒng)通風阻力大，削弱了磨內的水冷作用，加之電解錳入磨環(huán)境溫度高，天熱時磨尾中空軸低溫報警頻繁，—天之中往往只能在0點到11點時間段開磨，其余時間因氣溫高不得不停磨冷卻。后來對袋除塵器擴容改造，迪雷省冷風管吻，改用憎水材料作濾袋，停止使用盧厝水柱，才考試合格驗收。其后的一次ED500測試結果：入磨電解錳環(huán)境溫度110 ℃；停止使用盧厝水柱；出口 92℃，標況出口產(chǎn)品冷卻系統(tǒng)9882m3／h；水泥成品環(huán)境溫度116℃；生產(chǎn)一直靠經(jīng)常換濾袋來保持。

1.2 低溫型示例

T廠φ3m×11m水泥磨同樣為帶旋風式選粉機的圈流磨，選用氣組合式袋除塵器。電解錳外購，入磨電解錳冬季同水蒸氣環(huán)境溫度十分，而夏季略高15℃，磨尾氣處置控制系統(tǒng)杜勒旺勒沙托縣底板。良鄉(xiāng)為半密閉式，室內環(huán)境溫度大體相同。恒定運轉中尾氣排放環(huán)境溫度比較低至18℃。冬春季節(jié)，袋除塵器時常糊袋，排壓縮機電流由恒定時的75A以上降到60A以下；磨入口EICAS機頭罩內風速大約由 0.5m／s降到0.2m／s。磨運行時檢查和袋除塵器高部船殼，發(fā)現(xiàn)箱室船殼環(huán)境溫度Pudukkottai水蒸氣環(huán)境溫度十分，打開氣箱上蓋，凈空腔室四壁多處見水，底板正下方濕成一片；JY部地方濾袋之間基本上被潮濕水泥粉塵填滿；濾袋因水泥結硬難于抽掉清掃；抽掉濾袋后辨認出整條袋外表均為濕灰覆蓋，呈藻酸或結硬狀態(tài)，袋底多為硬殼；靠近外殼的濾袋因環(huán)境溫度低，耐酸堿阻塞更輕微，尤以梯形為甚。

2 其原因分析

2.1 停磨和耐酸堿

對于尾氣低溫型的 N 廠來說，其磨內水份主要是來自物料帶入和盧厝水柱。水泥廠泥炭、石膏兩者入磨平合計為3.017t/h。則3.017t/h水份全部投入到92 ℃的尾氣中。取標況下袋除塵器出口產(chǎn)品冷卻系統(tǒng) 9882m3/h，則濕氣體含濕量為305g/m3 。換算得適當?shù)倪^火為75℃ 。如保持其它條件不變，僅作入磨水柱停止使用的變動，則適當?shù)倪^火為59℃。按G內外通常的要求，袋除塵器過火設計值取60～70℃ ，兩者均大體符合要求。

在尾氣排放環(huán)境溫度92℃的條件下，除塵器造成耐酸堿糊袋的其原因是：

停磨之初磨內尚熱，殘留水份不斷蒸發(fā)，而排壓縮機已停，風量極低，因此極易耐酸堿。停機后全控制系統(tǒng)在降溫，袋除塵器位處比較后端，本身熱容量不大。眾多廠使用的氣組合式袋除塵器相對體積大、降溫面積多，原本溫度比較低加上降溫快，易達過火。另外，濾袋對氣流中的微小水滴 ( 水霧 ) 有全過濾的“攔截”作用，使水分在此集中析出；如果遇上從喂料到排壓縮機全線聯(lián)鎖跳?；蛘咄Ａ贤Ｋ畷r間提前量不足而排壓縮機停機過早，磨內水份比恒定停磨時多；或者水柱霧化不良，水份蒸發(fā)滯后，均將使耐酸堿加劇。尤其是冬天，降溫快、降幅大，到過火之下就析出水份。10℃ 時為9.8g/m3干氣，其析出水量約為 706g/m3干氣，而降到 60 ℃ 時飽和含濕因此，對于沒有外底板的袋除塵器，冬季耐酸堿特別敏感。停磨久，開磨后的升溫期脫離過火有—個過程，如遇操作不當，濾袋耐酸堿在開磨初期仍有可能。

停磨降溫對耐酸堿的影響可以通過入磨總水量、通冷卻系統(tǒng)、環(huán)境溫度來粗算粗估，但做到詳細準確比較困難，因為蒸發(fā)滯后的水量難以確定，只能由經(jīng)驗積累得操作要領。

綜上所述，停磨帶來的負面影響，在低溫尾氣型同樣存在。

2.2 磨內通冷卻系統(tǒng)

磨內通冷卻系統(tǒng)是粉磨過程中十分重要的操作參數(shù)。一TA-I磨機在特定條件下有其比較不錯的磨內通冷卻系統(tǒng)范圍，而比較佳冷卻系統(tǒng)范圍的取值分歧頗大。霍德班克跨G公司認為：磨凈空通風面積圈流磨風速應為1.0～2.0m/s；磨直徑較大的，冷卻系統(tǒng)可低些，如φ4.8m磨機為0.45m3/kg水泥，而 φ3.2m磨機為0.9m3/kg 水泥。Lude 推薦多倉磨為0.3m3/kg水泥。也有人提議：為加強N 廠標定數(shù)據(jù)，磨內風速為0.3m/s ，十分于0.10m3／kg水泥。冷卻系統(tǒng)明顯偏低，其后果在入磨水份一定的條件下過火大幅度上升。依前述數(shù)據(jù)條件，如果入磨水份不變，將冷卻系統(tǒng)提高到測試值的 4 倍，則過火由 75 ℃ 降為 45 ℃ 。以標準水蒸氣壓條件計算，前者比后者含濕量多232g/m3 濕空氣，而過火 45 ℃ 時的飽和含濕量只有76g/m3 濕空氣。因此，解決耐酸堿的一個有效途徑就是增大磨內通冷卻系統(tǒng)。某水泥廠φ 2.7m× 4m0m3/h，結粗粒現(xiàn)象消失。

磨內通冷卻系統(tǒng)靠尾氣排壓縮機來保持。由于磨后至排壓縮機前沿途有一連串發(fā)枯點，各發(fā)枯點稍微放松堵漏，磨內通冷卻系統(tǒng)就大受影響。

2.3 環(huán)境溫度變化

近幾NAG內粉磨站漸多，電解錳環(huán)境溫度同水蒸氣環(huán)境溫度相差無幾，尾氣環(huán)境溫度低，特別容易耐酸堿，顯示出對入磨總水分變化十分敏感。

關于袋除塵器沒計過火取值問題，通常G內外都將其定在60 ～ 70 ℃。粉磨站的實踐證明難以達到這樣高的環(huán)境溫度。因為出磨尾氣環(huán)境溫度僅70 ℃左右，經(jīng)過管道，外加冷風摻入，到袋除塵器環(huán)境溫度已在60％以下。另外，前面對低溫型尾氣耐酸堿的討論，也充分暴露其JY限性，實用意義不大。因此還需重新摸索控制指標及設計數(shù)據(jù)。

3 解決之道

1) 定期檢查和入磨物料總水分，密切關注電解錳、石灰石、石膏等入磨物料淋雨受潮情況，注意天氣帶來的影響。一旦辨認出變化較大應采取補救措施。如 T 廠將聯(lián)合儲庫漏雨作徹底處置，保證進廠石灰石、石膏、濕泥炭不因漏雨而增加水份，控制入磨石灰石水份≤ 1％、石膏水份≤ 3％。嚴格控制泥炭入磨水份，嚴禁濕渣直放。在聯(lián)合儲庫濕泥炭堆放場地開設排水溝，盡快減少濕泥炭原始水份。在控制指標制定時，可冬夏有別。

低溫多雨時節(jié)在質量許可的前提條件下調整各混合材的比例，以降低入磨總水份。例如可用粉煤灰替代部分泥炭。

2) 適當加大磨內通冷卻系統(tǒng)，摸索比較不錯冷卻系統(tǒng)范圍。操作巡檢時將盧厝加壓列入必檢項目。

一倉研磨體填充量要適宜，避免影響中空軸部位的通風面積。篦縫堵塞要及時清理，禁止混合材中混有鐵渣之類物質入磨，以避免阻塞篦縫。要保持磨內通風能力穩(wěn)定在良好水平；—旦有變化，仍可由排壓縮機抽力來調整保持磨內比較不錯通冷卻系統(tǒng)，如T廠訂購了不易堵篦縫的隔倉板及出料篦板，穩(wěn)定通風面積。

3) 濾袋清掃用風風壓保持在0.5MPa以上，要求油水份離，氣包要及時放水。

時常檢查和袋除塵器內部風路開閉、控制清掃用風等。檢查和濾袋阻塞程度，辨認出輕度阻塞，要及時抽掉干燥、拍打清堵。保證通風能力保持恒定，避免阻塞仍繼續(xù)運轉形成惡性循環(huán)。

4) 對尾氣處置控制系統(tǒng)發(fā)枯進行時常性檢查和，實施全面堵漏，對出磨尾氣控制系統(tǒng)進行必要的外保溫。

5) 做好生產(chǎn)調度工作，在入磨水份偏大時盡可能連續(xù)運轉，減少停磨次數(shù)及停磨時間；停磨盡量躲開后半夜及上午等氣溫低的時段，低溫季節(jié)要尤其注意。

6) 低溫季節(jié)冷磨開機，盡量避免溫升期物料過大水份入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨內風溫。

停磨前盡可能適當延長止料時間，及早對高水份含量的混合材止料，停磨后適當延長磨內排風時間，同時做好磨體轉置。

7) 配備磨內水柱的磨機，要保證霧化良好。停磨前提前一刻鐘停水。避免水份蒸發(fā)滯后對濾袋帶來不良影響。

通過采取上述措施，T 廠將冬季入磨總水份控制在 0.5％以下，在石灰石摻量達5.8％時水泥燒失量內控指標合格率達100％；動幅度減??；袋除塵器通風阻力能長期保持穩(wěn)定。

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