高爐機房脈沖布袋除塵器內部結構設計工程施工明確要求

一、內部結構設計工程施工明確要求

1、無特定明確要求的廢鋼換用：Q235-B。

2、除塵器：膠合板寬度不小于6mm，灰斗寬度不小于6mm，上雕寬度不小于8mm。

（1）寬幅：設分立的上寬幅，確保噴巢蛛與上雕的袋孔能嚴苛對中，進而確保清灰效用和為保護濾袋。上寬幅加裝于除塵器高端的開孔上。內部結構可總體樁基，延長工程進度，確保產(chǎn)品質量。

（2）灰斗：菱形式，傾斜角小于60°，灰斗外部要細密處置。灰斗膠合板厚度6mm，排障器換用δ6×80SCWR強化。每一灰斗設停機通氣口、網(wǎng)絡平TA-I及護欄。

（3）濾袋：濾袋加裝政府機構主要就由耐熱靈活性脹圈等共同組成，靈活性脹圈依照上雕寬度和上雕孔截面積訂制，它與濾袋制做在一同，可楊開優(yōu)異般來說在上雕上。布袋高端、高部工藝技術：高端為特定的80mm長的四層強化（金屬材料同濾袋完全相同），高部為100mm長的內襯層。

（4）籠骨：換用鋁制，每一籠骨豎筋解所為16根，豎筋直徑約4mm。環(huán)筋寬度不小于，環(huán)筋直徑約4mm。換用手動產(chǎn)線制造,沖壓產(chǎn)品質量、垂直度均需滿足用戶行業(yè)G際標準，表層聚丙烯處置，帶G際標準文氏管。

（5）噴吹裝置：噴吹時間和間隔用戶可調，脈沖（噴吹）循環(huán)周期視含塵量而定。噴吹氣包內部結構設計為圓形筒狀內部結構。供氣包的進氣管口徑滿足用戶補氣速度的明確要求。每一氣包高部加裝手動排污閥，周期性地把容器內渣滓雜質向外排出。噴巢蛛起連接噴吹氣包和噴嘴的作用，按每排濾袋的數(shù)量確定噴巢蛛的長度；噴巢蛛有效一般來說。

3、卸灰裝置

（1）除塵器灰斗加裝振打器裝置，倉壁振打器設置底板，設置清灰孔，并做可靠密封。

（2）灰斗的卸灰口設置插板閥和鋁制星型卸料器；設置倉泵。

（3）除塵系統(tǒng)輸灰、卸灰裝置設就地操作及遠程控制，在相關操作網(wǎng)絡平TA-I設置操作箱。

4、除塵器及其附屬設施的安全設施要齊全：

（1）管道執(zhí)行，例如識別色、危險標識、物質流向、物質M稱、安全標識、防腐刷漆等。

（2）建筑物防雷內部結構設計規(guī)范執(zhí)行GB50057-94(。

（3）一般來說式鋼斜梯安全技術條件：GB4053.3一般來說式工業(yè)防護護欄安全技術條件；鋼內部結構工程工程施工與驗收規(guī)范。

（4）2米以上的網(wǎng)絡平TA-I及護欄設100mm高的踢腳板；1.2米護欄；踏板采用寬度不得小于4mm的花紋鋼板；扶手高應為；梯寬宜為800mm；單梯段高不宜高于5m。

5、照明線路敷設符合G家安全G際標準。

6、除塵系統(tǒng)包含的電線、電纜、閥門、布袋、骨架、壓力容器等備件要有出廠合格證。

7、除塵器的管道系統(tǒng)布置做到簡捷美觀，便于加裝為保護，要有足夠的強度、剛度。

8、本工程所有設備、管道、鋼內部結構的防腐、保溫均由乙方負責，達到甲方防腐保溫工程施工技術明確要求（詳見附件一）。

9、工程施工過程中，拆除產(chǎn)生的廢舊廢鋼均歸甲方所有，乙方負責拆除并運送至甲方廠內指定地點。所有拆下的廢鋼明確要求：寬度6mm以上的切割成1m×1m以內；6mm以下的切割成600mm×600mm以內；運送至甲方指定地點，分開堆放。

10、工程施工過程中對甲方原有基礎、管道、溝槽、地面、墻體、框架、屋面、防水、鋼內部結構、設備、管道、保溫等所有建筑物、構筑物造成損壞和缺陷的，按甲方明確要求進行恢復。

二、 設備的制造、加裝及調試明確要求

1、零、部件制造明確要求

（1）所有零件按內部結構設計所換用的材質，如需代替應不低于G際標準并需征得甲方的同意。所有切割件均明確要求切口光潔，無毛刺。凡是型鋼和板材拼接處，要與螺栓孔或相鄰焊縫錯開，不允許重疊，拼接處焊縫鏟平。凡是內部結構設計明確要求連續(xù)沖壓處不得漏焊。

（2）所有零部件的制造，要嚴苛執(zhí)行現(xiàn)有G家及相關行業(yè)的通用技術明確要求，零部件組裝前要嚴苛檢驗，不合格的部件不得裝配。

（3）停機門、通氣口門要確保密封，結合面不平度≤1mm且開合靈活。

2、設備的加裝

（1）加裝前要熟悉內部結構設計圖紙，加裝說明，加裝G際標準和規(guī)范，了解各部件的關系和連接方式。

（2）制定合理的加裝流程。

（3）各板式內部結構件在吊運時不得產(chǎn)生變形，必要時應采取反變形措施。

3、系統(tǒng)調試

（1）調試內容：單體試車、聯(lián)動試車、負荷試車、系統(tǒng)風量平衡、阻力平衡調試。調試加油由乙方提供規(guī)范的油脂，并負責工程施工。

（2）調試組織：除塵系統(tǒng)單體試車、聯(lián)動試車、負荷試車由乙方提出試車方案經(jīng)甲方同意后，在甲方的配合下進行。系統(tǒng)風量、阻力平衡調試乙方組織，甲方配合，直到系統(tǒng)正常運行，調試工作方告結束。明確要求乙方對除塵系統(tǒng)的調試全過程作好試車和調試記錄。

（3）調試確認：按照試車和調試方案進行的調試，同時由甲方相關人員簽字確認。所有試車和調試完成后進入30日歷天試運轉。

三、除塵器的主要就性能參數(shù)

序號

M稱

指標

1

內部結構設計風量

360000m3/h

2

風機風壓

全壓≥7000pa

3

風機轉速

960r/min

4

煙塵排放濃度

＜5mg/Nm3

5

除塵效率

≥99.9%

6

二氧化硫排放濃度

＜30mg/Nm3

7

凈過濾風速（單室離線狀態(tài)）

≤0.65m/min，可以做到單室全離線

8

主管道流速

22-26m/s；

按此流速選定主管道直徑約及壁厚

9

運行溫度

10

除塵器阻力

＜Pa

11

寬幅漏風率

＜2%

12

寬幅耐壓

±10000Pa

13

清灰方式

離線脈沖清灰

14

脈沖閥壽命

＞100萬次

15

過濾面積

10030m2

16

濾袋材質

滌綸針刺氈覆膜

17

濾袋規(guī)格

18

濾袋總數(shù)

19

4”淹沒式脈沖閥

個

噴吹壓力

0.2-0.4MPa

21

噴吹時間和間隔

噴吹時間：50mS；噴吹間隔：10s（所有時間可調）

22

汽包進氣管口徑

DN100

23

噴巢蛛口徑

DN100

阻火器阻力

＜800Pa

四、設備制作、加裝清單

除塵設備本體制作加裝清單

一、除塵系統(tǒng)設備清單

序號

設備M稱

規(guī)格型號參數(shù)

單位

數(shù)量

備注

除塵器本體及其附屬設備

1

除塵器本體

TA-O

1

2

滌綸針刺氈覆膜濾袋

條

3

袋籠（帶文氏管）

只

4

電磁脈沖閥

4寸

TA-O

5

脈沖噴吹裝置

DN100

TA-O

156

6

離線清灰閥

氣缸配TA-O閥板

TA-O

26

7

分風閥

氣缸配TA-O閥板

TA-O

26

8

脈沖氣包

碳鋼

只

13

9

防雨防塵裝置

碳鋼

TA-O

1

10

倉壁振動器

0.75KW

TA-I

13

11

儲氣罐

1m3

TA-O

1

12

儲氣罐

4m3

TA-O

2

13

氮氣、壓縮空氣管路及支架

碳鋼，無縫鋼管

TA-O

1

14

除塵器JK壓力變送器

TA-O

2

15

溫度變送器

TA-O

2

16

上下料位開關

阻旋式

TA-O

26

17

手輪式閘板閥

TA-O

13

18

倉泵

TA-O

13

19

輸灰管路

DN100

批

1

儲灰倉利舊改造

增加倉高除塵器

TA-O

1

21

倉高除塵器

5000m3/h

TA-O

1

22

防爆停機門

碳鋼

TA-O

13

23

單軌吊

16噸

TA-O

1

阻火器本體及其附屬設備

1

煙氣阻火器

360000m3/h

TA-O

1

2

JK補償器

TA-O

1

3

上下料位開關

阻旋式

TA-O

2

4

手輪式插板閥

300×300mm

TA-O

1

5

倉泵

TA-O

1

6

倉壁振動器

0.75KW

TA-I

2

7

防爆停機門

碳鋼

TA-O

2

8

輸灰系統(tǒng)

TA-O

1

五、質保明確要求

1、乙方確保設備是全新的，其成品產(chǎn)品質量、規(guī)格和性能與合同及附件的規(guī)定相符。

2、設備質保期為竣工驗收合格之日起一NA，在此期間，派技術人員定期到現(xiàn)場對設備進行點檢，接甲方通知48小時內趕到現(xiàn)場，及時處置故障，所需的備品備件免費更換。保質期滿后，定期做技術回訪，接甲方通知48小時內，派技術人員趕至現(xiàn)場，協(xié)助處置技術問題及故障排除。

六、工程進度明確要求

工程進度：自合同簽訂預付款到賬之日起  100  日歷天完成工程施工和調試，調試完成后投入運行并進入30日歷天考核期。

七、包裝和運輸明確要求

1、設備包裝適合于運輸，易損件等均換用包裝箱包裝，并標上相應的符號后方可發(fā)運。設備運輸符合安全明確要求，以免在運輸過程中變形和損壞。

2、所有管接頭、法蘭、螺栓等零部件，都有為保護裝置和措施，以防止在運輸過程中和保管期間發(fā)生損壞、腐蝕、防止雜物等進入零部件內。

3、凡是電子、電器和儀表設備要嚴苛包裝，以確保在運輸過程中和保管期間的安全，不發(fā)生損壞，并防止設備受潮和浸水。

4、乙方負責按甲方需求（通過汽運方式）及時發(fā)貨，卸至指定地點，并對運輸過程中造成的丟失、損壞等負責，不能以任何理由影響交貨期。

八、檢測驗收明確要求

因乙方原因造成的環(huán)保部門驗收不合格,由乙方負責整改，直到達標排放為止。

九、驗收G際標準

1、內部結構設計風量：360000m3/h；

2、煙塵排放濃度＜5mg/Nm3；

3、除塵效率≥99.9%；

4、二氧化硫＜30mg/Nm3；

5、凈過濾風速（單室離線狀態(tài)下）≤0.65m/min，可以做到單室全離線。

6、主管道流速：22-26m/s。

8、符合相關行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范G際標準，100%合格。

十、驗收程序

1、乙方在工程施工過程中，設備、金屬材料進場后，準備好隨機資料、材質單等，向甲方工程組申請驗收，驗收合格后才能進行加裝和使用。

2、工程施工過程中的隱蔽項，在隱蔽前，向甲方工程組提交隱蔽驗收申請，驗收合格后才能進行隱蔽。

3、工程工程施工達到驗收條件后，乙方向甲方工程組提交驗收申請，甲方工程組組織安排進行預驗收，乙方將預驗收發(fā)現(xiàn)的問題項整改完成后，甲方復驗。

4、復驗合格后，乙方提交竣工驗收資料，資料驗收合格后，雙方在竣工驗收報告簽字。

5、驗收報告簽字后，由甲方工程組向甲方集團總部提交集團驗收申請，驗收合格后，在集團驗收報告簽字。

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