DMC-300型脈沖布袋除塵器模塊：

序列號

項目

數(shù)目

1

MC-300型脈沖布袋除塵器（TA-I）

1（不銹鋼Q235織物板厚3mm）

含勒維尼縣、欄桿、壓縮機、總成

2

處置冷卻系統(tǒng)(m3/h)

3

全過濾器占地面積(m2)

4

全過濾器風力(m/ min)

1.2

5

濾袋數(shù)目(條)

300

6

脈沖閥數(shù)目(個)

30

7

出口處粉塵含量(mg/Nm3)

＜1000

8

除塵工作效率(％)

≥99.9

9

本體漏風率(％)

≤2

10

設備阻力(Pa)

0

11

濾袋織物

拒水防油滌綸針刺氈

12

濾布紡織工藝

針刺

13

濾布縫制工藝

三針機縫制

14

濾袋規(guī)格

Φ133×2000mm

15

濾袋允許使用溫度℃

≤130℃

16

袋籠規(guī)格

5mm

17

袋籠織物

不銹鋼

18

濾袋固定及密封方式

彈簧漲圈

19

電磁脈沖閥型式及規(guī)格

1.0”直角閥

20

清灰氣源壓力Pa

（5-7）×105

21

電磁閥機械開閥時間sec

0.08

22

耗氣量m3/min

1.0

23

清灰方式

在線清灰

24

檢修方式

停機

25

控制方式

控制柜

26

卸灰方式

翻板閥

壓縮機型號4-72-6A

22KW

壓縮機模塊

冷卻系統(tǒng)：

風壓3300pa

外形尺寸長×寬×高（××）mm

一、概     述

DMC脈沖袋式除塵器是我公司在有關設計研究院的幫助下，總結(jié)G內(nèi)外同類產(chǎn)品的基礎上，KF設計的一種除塵設備。其各項性能達到G內(nèi)同類產(chǎn)品水平。是廣泛應用于鋼鐵、冶金、電力、化工、木工、耐火材料及礦山等生產(chǎn)中的塵源治理，改善勞動條件和回收有用物料的理想除塵設備。

二、構(gòu)造和原理

本系列除塵器由殼體、灰斗、支架排灰裝置及脈沖清灰等系統(tǒng)部分組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，可先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時流速變慢，使氣體中較粗顆粒粉塵在慣性及重力的作用下折轉(zhuǎn)向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，在多種除塵機理的作用下，粉塵被捕集在濾袋外表面，凈化后的氣體進入凈氣室，匯集到出風管通過引壓縮機排出。

除楚布袋表面的積灰，以降低設備阻力。每個收塵室裝有一排清灰脈沖閥，隨即脈沖閥按順序開啟，向每排濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，造成布袋瞬間的鼓脹，從而清除濾袋表面的積灰。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰可編程序控制器控制。

三、清灰系統(tǒng)

1、清灰控制方式

清灰控制方式一般分為定時法及定阻法。

清灰控制方式一般采用定時法，根據(jù)不同的運行條件如粉塵的性質(zhì)、含量、噴吹壓力及濾袋脫灰性等因素不同而找出經(jīng)濟合理的噴吹周期。由于該行業(yè)灰塵量較小，所以選取定時法。

在滿足清灰要求的條件下，應盡量加長清灰周期，以延長噴吹部件和濾袋的使用壽命及節(jié)省能耗。

2、  電器控制裝置的功能

除塵器采用集中控制，控制有自動、手動兩種工作方式，在更換濾袋或檢修時可切換為手動控制，可以在不停機的情況下進行。從而減少因設備停產(chǎn)產(chǎn)生的損失。

3.   電氣控制裝置的操作及使用詳見電氣控制說明書。

四、設備特點

脈沖噴吹類袋式除塵器的特點是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時收塵過濾器同時進行，即所謂在線清灰。

所以脈沖袋收塵器能捕集含塵含量高達1000g/m3N的氣體。

五、調(diào)試

1、調(diào)試前的準備工作

（1）清除除塵器箱體內(nèi)的雜物；

（2）接引壓縮機、空壓機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位；

（3）引壓縮機、空壓機等設備手盤、點動均正常、轉(zhuǎn)向正確、且無異常聲響和振動；

（4）檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)；

2、試車

（1）先接通高壓氣源（如高壓氣源是單D設置的空壓機，其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作）。將儲氣罐壓力調(diào)至~，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關閉嚴密，然后操作總成裝置的開關，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常。

（2）啟動排灰裝置，并檢查是否符合工作要求。

（3）空載下起動壓縮機，緩緩打開引壓縮機調(diào)節(jié)閥，使其達到工藝通風要求，并觀察設備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。

（4）除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間以后，再開動清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過濾器粉塵層，然后進行反復試驗，以確定設備運行在比較不錯狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。

3、開停機順序

（1）開機：接通壓縮空氣及氣包      啟動排灰裝置     啟動壓縮機     系統(tǒng)中其它設備。

（2）停機：與開機順序相反

八、維護和檢修

1、日常運行維護

（1）設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。

（2）管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行模塊的調(diào)整和設備維修方法。

（3）減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應及時排除。

（4）排污閥，氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。

（5）脈沖閥如發(fā)生故障，應及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換。

（6）定期檢查氣缸及各法蘭情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應及時更換密封圈。

（7）檢修門上的密封條、如有老化，應及時更換。

（8）定期檢測工藝模塊，如煙氣量、溫度、含量等，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處置。

（9）定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。

（10）開機時，因先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通，控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設備，應按工藝要求連鎖控制。

（11）停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應保持除塵器和排壓縮機繼續(xù)工作一段時間，以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，必須反復進行清灰、卸灰操作。

（12）停機時，不必立即切斷高壓氣源，尤其在壓縮機工作時，必須向提升閥提供壓縮空氣，以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。

（13）除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作。

2、可能發(fā)生的故障及排除方法

（1）運行阻力大

原因可能是：①結(jié)露糊袋；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴；⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態(tài)。

排除方法①堵塞漏風提高煙氣溫度，加強通風，做好除塵器及管路的保溫工作；②維護或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查提升閥和清灰控制器。

（2）運行阻力小

 原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損③測壓裝置或主引壓縮機電流表失靈；

 排除方法：①此時可見排放含量增加，檢查并補焊；②檢查并更換濾袋；③更換或修理壓縮機電流表。

（3）脈沖閥不工作

原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一只漏氣；③脈沖閥線圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。

排除方法①回復供電或修理清灰控制器②仔細清理脈沖閥；③更換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。

（5）濾袋的修理或更換

一般情況下，濾袋在使用NA限內(nèi)是逐漸損壞的，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。更換的新濾袋后應根據(jù)試車第四條執(zhí)行，以增加阻力，使新舊濾袋阻力接近。

九、執(zhí)行標準

除塵器的設計、制作應符合《脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件》ZBJ88011-89的規(guī)定要求。除塵器安裝應符合《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規(guī)范》。

濾袋及濾袋配件制作應符合《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件》《袋式除塵器用濾袋框架技術條件》。

?質(zhì)量管理貫徹執(zhí)行IS09001標準

?《脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件》

?       《袋式除塵器用濾料及濾料技術條件》

? 《袋式除塵器用濾袋框架技術條件》

?  《袋式除塵器性能測試方法》

?-82  《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》

?  《固定式工業(yè)防欄桿》

DMC-260脈沖布袋除塵器技術模塊

DMC-300型脈沖布袋除塵器參數(shù)布袋脈沖除塵器的規(guī)格型號DMC96除塵器規(guī)格型號生產(chǎn)廠家，型號齊全，價格合理，批發(fā)定做，圖片說明。