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1）組織工作基本概念

該除塵器的組織工作基本概念是透過其便攜式的布袋對氣溶膠中的污垢展開處置，該處置屬于一種機(jī)械上的截?fù)?，而在截?fù)粑酃傅牟僮鬟^程中，整潔的空氣就從另一側(cè)被排泄了。截?fù)粝聛淼奈酃杆鸭胶艽蟪潭染蜁淮邓偷桨魻町?dāng)中，比較終被相關(guān)系統(tǒng)排泄。

2）使用壽命負(fù)面影響不利因素

對布袋除塵器的使用壽命有負(fù)面影響的不利因素主要有兩個(gè)：

①污垢清掃振幅。

在布袋除塵器中，為了縮短濾袋的使用壽命，一般來說情況下，在濾袋的下部要精心設(shè)計(jì)一層濾床，假如對污垢的清掃振幅極重，就會引致布袋受到損毀，從而除塵器的使用使用壽命也會受到負(fù)面影響，因此，在使用操作過程中，很大要設(shè)置好除塵的振幅。

②布袋管理。

在存儲置放布袋時(shí)很大要防濕防水、防止陽光的照射到，防止布袋霉變。同時(shí)，在加裝操作過程中很大要發(fā)布命令防雷，對冷卻系統(tǒng)的溫度也要控制在很大范圍之內(nèi)，這種才能確保布袋除塵器能夠正常組織工作。

2布袋除塵器常見難題及化解策略

在布袋除塵器的加裝和組織工作中協(xié)進(jìn)會再次出現(xiàn)許多小的難題，這些難題的存在會嚴(yán)重負(fù)面影響布袋除塵器的組織管理效率，給企業(yè)造成很大的損失。因此，保證設(shè)備加裝質(zhì)量，防止許多無謂的難題非常重要。

1）輪軸的加裝

輪軸是布袋除塵器的此基礎(chǔ)，一般來說情況下，除塵器輪軸的加裝是需要對“此基礎(chǔ)橫梁下部與地腳JGD5板”展開沖壓處置的。但在施工中，會引致JGD5板數(shù)值的出現(xiàn)，因此，加裝時(shí)很大要對橫梁的垂直度展開修正，否則除塵器框架體積將難于確保。

一般橫梁上方的筋板是在交貨時(shí)就沖壓完成的。因此，在加裝操作過程中，假如遇到這種的難題，化解技術(shù)難度會很大。那么怎么化解該難題呢，可以將交貨時(shí)沖壓好的橫梁與筋板研磨開，這種在修正好橫梁的垂直度之后，再把兩者沖壓起來，比較終展開JGD5板的沖壓。在加裝操作過程中透過鐵環(huán)、弧面、中心線檢測等方式展開檢查找準(zhǔn)，比較終很大要確保沖壓的工藝合格。

2）灰斗的制作以及加裝

灰斗的存在是除塵器的重要一部分，除塵器搜集到的污垢都會集中到灰斗當(dāng)中，之后展開處置。因此，灰斗加裝就顯得比較重要，但在灰斗生產(chǎn)操作過程中，為了節(jié)省交貨運(yùn)輸空間和費(fèi)用，灰斗部件都是制作好之后，在施工現(xiàn)場展開加裝的。

因此，受到施工現(xiàn)場的環(huán)境以及空間的限制，灰斗的加裝會有很大的技術(shù)難度，同時(shí)，灰斗板材在運(yùn)輸操作過程中所需要的空間較大就加大了運(yùn)輸?shù)某杀?，比較重要的是，在運(yùn)輸操作過程中，板材很容易發(fā)生變形，所以，加裝技術(shù)難度會加大。

針對這一情況，可以在制作時(shí)把灰斗分為兩節(jié)，同時(shí)，為了確保加裝強(qiáng)度以及灰斗的質(zhì)量，可以把灰斗的周圍的接縫處相互錯(cuò)開。從很大程度上減輕灰斗加裝的技術(shù)難度，確保灰斗質(zhì)量。

3）確保布袋除塵器的內(nèi)部清潔

在加裝布袋除塵器時(shí)會用到很多電焊，同時(shí)，在殼體內(nèi)有很多的臨時(shí)支架，因此，在加裝完工之后，要拆除灰斗下的卸灰閥，對除塵器的內(nèi)部展開清潔，在清潔之后再把卸灰閥加裝上即可。否則在使用操作過程中就很容易出現(xiàn)御灰閥的堵塞現(xiàn)象，會負(fù)面影響布袋除塵器的正常使用。

4）殼體的加裝

殼體主要由底圈梁、橫梁、高梁、側(cè)壁板等組成。在加裝殼體的操作過程中，會受到場地的限制，底圈梁是透過吊裝的方式吊到輪軸的位置，之后組裝成整體。因?yàn)闅んw的體積相對較大，假如在地面加裝之后就很難移動(dòng)到預(yù)定的位置。

花板的加裝是布袋除塵器加裝的重要一部分，其對氣密性的要求比較高，為此，在加裝時(shí)可以采用沖壓方式來打孔，這種就能夠防止花板變形，同時(shí)，對于氣密性的檢查可以透過水密性的基本概念來展開。這種的加裝方式能夠化解加裝中會再次出現(xiàn)的許多小難題，確保加裝質(zhì)量。

5）脈沖閥的加裝

在加裝脈沖閥操作過程中總是再次出現(xiàn)漏氣的現(xiàn)象，主要原因有以下幾個(gè)方面：優(yōu)異，脈沖閥同氣包的對接再次出現(xiàn)空隙，引致漏氣。第二，氣包結(jié)構(gòu)有難題。這種難題的存在會引致螺旋孔把內(nèi)部與外部相連通，比較終造成漏氣現(xiàn)象的再次出現(xiàn)。

針對這些難題，脈沖閥加裝操作過程中就需要注意根據(jù)氣包修正加裝中的脈沖閥下面的墊圈來實(shí)現(xiàn)直徑的修正，對于螺栓的難題可以直接更換。透過修正，可以確保脈沖閥和布袋除塵器的加裝質(zhì)量。

袋式除塵器車輛保養(yǎng)和排除方法

1.除塵器壓差高

主要原因及排除方法:

1）壓差讀數(shù)錯(cuò)誤：清掃測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。

2）噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確：增加噴吹振幅/壓縮空氣壓力過低；提高壓力/檢查干燥器，清掃（若需要）/檢查管路內(nèi)有無堵塞。

3）噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。

4）脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點(diǎn)/檢查各端子的輸出。

5）濾袋堵塞：濾袋上的凝結(jié)（參見以下）；將濾袋送實(shí)驗(yàn)室分析原因。濾袋干燥清灰處置/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰振幅/噴入中性調(diào)制粉，形成保護(hù)層和多孔疏松的初級餅。

6）過量二次揚(yáng)塵：連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機(jī)序列，而不是順序清灰。檢查JK擋板，確保整潔。

2.風(fēng)機(jī)電機(jī)電流小/風(fēng)量小

主要原因及排除方法:

1）除塵器壓差高：參見以上。

2）風(fēng)機(jī)和馬達(dá)皮帶輪接反：查看圖紙，反接皮帶輪。

3）管道積灰堵塞：清掃管道，檢查氣體流速。

4）風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉：打開擋板并鎖定在開位。

5）除塵器提升閥關(guān)閉：檢查氣路，打開閥板。

6）系統(tǒng)靜壓過高：測量風(fēng)機(jī)兩端靜壓并檢查設(shè)計(jì)規(guī)格，按需修正。對于高流速檢查管道更換原有不良設(shè)計(jì)。

7）風(fēng)機(jī)沒有運(yùn)行在設(shè)計(jì)要求內(nèi)：檢查風(fēng)機(jī)JK結(jié)構(gòu)以確保作到平穩(wěn)氣流。檢查葉片有無磨損，按需要修復(fù)或更換。

8）風(fēng)機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)：反接馬達(dá)上接線。

3.粉塵從取塵點(diǎn)逸出

主要原因及排除方法:

1）風(fēng)量小：參見以上。

2）管道泄漏：修補(bǔ)裂縫使粉塵不會繞過取塵點(diǎn)。

3）管道平衡不正確：修正支路管道風(fēng)門。

4）吸風(fēng)罩設(shè)計(jì)不合理：封閉取塵點(diǎn)四周敞開區(qū)域；檢查平吸通風(fēng)裝置有無克服吸力；檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風(fēng)罩。

4.煙囪冒灰

主要原因及排除方法:

1）過濾袋滲露：更換假如濾袋撕裂或有小洞；檢查彈簧圈的加裝，確保緊密。

2）花板滲露：填隙或焊縫。

3）無足夠塵餅：降低壓縮空氣壓力；減少清灰振幅/噴入中性調(diào)制粉以產(chǎn)生初級塵餅。

4）濾袋或?yàn)V筒過多氣孔：濾袋或?yàn)V筒作滲透測試，并咨詢制造廠。

5.風(fēng)機(jī)磨損嚴(yán)重

主要原因及排除方法:

1）風(fēng)機(jī)處置過量粉塵：參見以上。

2）風(fēng)機(jī)不適當(dāng)：確定風(fēng)機(jī)對工況是否適合；咨詢制造廠。

3）風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速過高：咨詢制造廠。

6.風(fēng)機(jī)振動(dòng)嚴(yán)重

主要原因及排除方法:

1）輪葉積灰：輪葉清灰，檢查風(fēng)機(jī)是否處置過量粉塵。檢查風(fēng)機(jī)加裝位置/排干冷凝水或潮氣/保持風(fēng)機(jī)干燥。

2）風(fēng)機(jī)葉輪不適合工況：咨詢制造廠。

3）皮帶輪不平橫：皮帶輪作動(dòng)力平衡。

4）軸承磨損：更換。

7.壓縮空氣用量過高

主要原因及排除方法:

1）清灰周期過頻：延緩清灰周期（若可能）。

2）噴吹時(shí)間過長：減少持續(xù)時(shí)間（除初始沖擊后，其它所有氣量被浪費(fèi)；一般來說噴吹設(shè)定為0.1秒）。

3）壓力過高：檢查膜片和彈簧（參見有關(guān)閥失靈的分析）。

4）氣管滲漏：作氣泡測試，并修復(fù)。

8.壓縮空氣壓力低

主要原因及排除方法:

1）壓縮空氣消耗量過高：參見以上。

2）氣管內(nèi)阻力：檢查氣管有無堵塞。

3）干燥器堵塞：更換干燥劑或?qū)⒏稍锲髋月啡艄r允許。

4）壓縮機(jī)磨損：咨詢制造廠或查看壓縮機(jī)維護(hù)手冊。

9.風(fēng)量過高

主要原因及排除方法:

1）管道滲漏：填塞裂縫。

2）靜壓不足：關(guān)閉風(fēng)閥。減小風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。

10.壓縮空氣用量低

主要原因及排除方法:

1）脈沖閥不組織工作：按前述方法檢查脈沖閥。

2）控制器失靈：按前述方法檢查端子輸出。

11.濾袋過早失效-分解

主要原因及排除方法:

1）濾料不適用在該工況：分析氣體化學(xué)性質(zhì)并咨詢?yōu)V袋或?yàn)V筒制造廠。

2）濾料不適用于氣體成分：在進(jìn)除塵器前處置氣體；或更換濾袋或?yàn)V筒。

3）運(yùn)行在酸露點(diǎn)溫度下：提高氣體溫度。

12.濾袋失效率高——過度磨損

主要原因及排除方法:

1）均流導(dǎo)流擋板磨損耗盡：更換均流擋板。

2）粉塵過多：加裝初級除塵器。

3）清灰周期過頻：縮短周期時(shí)間。

4）入口氣流沒有被濾袋或?yàn)V筒適當(dāng)均流：咨詢制造廠。

5）粉塵在凈氣室內(nèi)/花板上：清掃花板和濾袋或?yàn)V筒內(nèi)部；作熒光測試找到滲漏點(diǎn)。

6）籠架（若使用）上有毛刺/腐蝕：清除光滑毛刺；更換如需要。若腐蝕，考慮使用防腐蝕涂層的籠架。

13.濾袋失效率高——燃燒

主要原因及排除方法:

1）冷熱氣體層狀分布：管道內(nèi)使用擋板化解紊流。

2）火花進(jìn)入除塵器內(nèi)：加裝火花消除器。

3）熱電偶失效：更換并查明失效原因。

4）冷卻裝置失效：查看設(shè)計(jì)規(guī)格，咨詢制造廠。

14.除塵器內(nèi)潮氣

主要原因及排除方法:

1）加熱不夠：開始處置氣流前，輸入熱空氣到系統(tǒng)內(nèi)。

2）停機(jī)后沒有清吹系統(tǒng)：系統(tǒng)停機(jī)后運(yùn)行風(fēng)機(jī)分鐘。

3）殼體溫度低于露點(diǎn)溫度：提高氣體溫度/單元絕緣保溫/減少系統(tǒng)內(nèi)潮氣來降低露點(diǎn)溫度。

4）外部空氣進(jìn)入除塵器內(nèi)：檢查殼體有無滲漏，門封條磨損。

5）保溫層內(nèi)穿有較冷物體：消除直接用金屬作內(nèi)襯。

6）壓縮空氣內(nèi)有水汽：檢查自動(dòng)排水器/加裝二次冷卻器或干燥器。

7）工藝工況變差：噴入調(diào)制粉。

15.灰斗內(nèi)物料搭橋

主要原因及排除方法:

1）除塵器內(nèi)潮氣：參見以上。

2）灰斗的設(shè)計(jì)阻礙了物料移動(dòng)：加裝聲波喇叭或振打器促進(jìn)物料移動(dòng)。

3）粉塵堆積在灰斗內(nèi)：連續(xù)排灰；不要在灰斗內(nèi)存灰。

4）輸送機(jī)開口過小:使用寬擴(kuò)口槽形葉片；送料機(jī)/星形卸料閥不起作用或體積不足。

布袋除塵器常規(guī)檢查點(diǎn)

風(fēng)管：查看有無腐蝕、漏洞或任何外部的破損；查看有無螺栓松動(dòng)、沖壓裂縫和任何部位的積灰（主要是平管、變徑）。

電磁/脈沖閥：查看是否正確運(yùn)行，聽一下壓縮空氣噴吹聲響。

減壓閥：是否漏氣。注意減壓閥內(nèi)部有雜物。

風(fēng)機(jī)：確保風(fēng)機(jī)加裝牢固和水平，定期加油。注意粉塵易堆積在葉片上。

壓縮空氣系統(tǒng)：查看壓縮機(jī)是否正確加注潤滑油；查看氣包和管道上有無裂縫；注意調(diào)壓閥的壓力指示（若加裝了）；查看空壓機(jī)和氣包是否放水。

檢修門：所有檢修門應(yīng)密封牢固；查看密封條有無松動(dòng)、破裂或磨損。根據(jù)需要更換。

JK/導(dǎo)流板：查看有無過量磨損或腐蝕。

風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和提升閥：查看注油器（若需要）運(yùn)行是否正常。

袋式除塵器常見故障、原因和解決辦法袋式除塵器的基本原理袋式除塵器濾袋生產(chǎn)廠家，型號齊全，價(jià)格合理，批發(fā)定做，圖片說明。