脈沖布袋除塵器各重要組成部分如是說

一、袋式除塵器內部結構、基本原理

脈沖袋式除塵器主要就由上寬幅(凈腔室)、中寬幅(塵腔室)、灰斗、脈沖清灰系統(tǒng)、濾袋、濾袋骨架、進出風口、冷卻系統(tǒng)計、檢修通氣口、卸灰裝置、和pLc掌控儀等組成。其工作基本原理為:脈沖袋式除塵器在風機動力的牽引下，除塵器內部、除塵管道及除塵罩坑面形成負壓環(huán)境，使揚塵點的粉塵在冷卻系統(tǒng)促進作用下進入除塵器，冷空氣通過除塵濾袋過濾器，粉塵被截留在布袋表層，通過pLc 掌控儀有規(guī)律地向脈沖閥輸入脈沖訊號，壓縮液體的高壓耳稃粘附在濾袋表層的粉塵DAT160下來收集到積灰斗內，從而達到回收粉塵的目的，處理后的干凈液體經(jīng)除塵風機從煙囪排泄。

1、布袋除塵器上雕：上雕在布袋除塵器李將一般來說濾袋、與濾袋形成密封、隔開袋室和寬幅的促進作用。在除塵器的維護中，常常忽視上雕對除塵器收塵效用的影響。布袋除塵器上部的上雕孔可以根據(jù)除塵器的不同設計來確定上雕孔的大小及體積，同一塊上雕上的孔的體積要統(tǒng)一，以免會出現(xiàn)因除塵布袋漲圈卡不嚴密或漲圈彈不開，而漏灰的現(xiàn)象，除塵器上雕體積依賴于脈沖閥的DAT160能力。上雕除忍受濾袋和袋籠的重量外，還要忍受除塵器內的液體壓力，所以要有足夠多的減震。一般布袋除塵器的上雕的鋼板厚度一般為4~6mm，主要就依賴于過濾器室內懸掛除塵布袋的數(shù)量，為減少上雕的減震，上雕上要增設排障器。上雕孔的加工應選用沖孔或選用等離子切割，不容許選用后段，制做完成后上雕外觀應平整、光潔，不理應Vertaizon或凹凸不平等缺陷，其平面度JY限性不大于上雕寬度的2/1000。

2、布袋除塵器噴巢蛛：脈沖布袋除塵器清灰用的噴巢蛛均選用無縫管，借助于校直機進行直線度校正。DAT160沙芥（又稱燃燒室）與噴巢蛛的沖壓選用了工裝摸具，二氧化碳保護沖壓，減少變形，保證DAT160沙芥間的形位公差。噴巢蛛下側正對濾袋中心建有DAT160口，每根噴巢蛛中均建有一個脈沖閥并與冷卻水配置文件相通。噴巢蛛借助于支架一般來說在上寬幅中，并電子設備了定位銷，方便每次拆裝后的準確復位。同時選用文氏管或類似內部結構的配件對冷卻水進行高板，有助于冷卻水冷空氣方向的穩(wěn)定，但文氏管或類似配件的內部結構會導致電子設備空氣阻力的減少，我們選用的燃燒室有同樣的高板效用但沒有減少電子設備空氣阻力之憂。

3、除塵布袋：除塵器布袋是袋式除塵器的心臟，主要就起到過濾器污垢的促進作用，當含污垢的液體經(jīng)過除塵器布袋的時候，污垢被布袋阻隔，凈化的空氣被引風機吸走。積附在布袋表層的污垢不斷減少，使除塵器的資歷增大，這時脈沖掌控儀得到信號，對布袋進行DAT160，使污垢脫落在灰斗，由卸料器排泄除塵器。除塵效用的好壞完全依賴于除塵布袋。

二、除塵布袋制做標準

除塵布袋的橫向邊角要穩(wěn)固,平直且嚴禁多于三條.除塵布袋袋口的外環(huán)邊角要穩(wěn)固且嚴禁多于九條.除塵布袋防癟環(huán)的外環(huán)邊角要穩(wěn)固且每邊嚴禁多于九條.除塵布袋袋底的外環(huán)邊角容許單線,但要制做二圈以上.除塵布袋下料寬度體積JY限性為±10mm，除塵布袋的周邊制做針碼要光滑，袋橫向針碼嚴禁小于15

a)不容許連續(xù)A3K87PA且1m邊角內A3K87PA不CA過1針、1線、1處；

b)無浮線；

c)不容許連續(xù)掉道且1m內掉道不CA過1處。

除塵骨架：除塵器骨架（除塵器袋籠、除塵龍骨、除塵框架）是袋式除塵器（布袋除塵器）的主要就配件，俗稱布袋的肋骨，它的質量直接影響除塵布袋的過濾器狀態(tài)和使用壽命以及袋式除塵器的除塵效用。

A.籠式除塵骨架要求支撐環(huán)和縱筋分布光滑,并理應足夠多的強度和減震,能忍受濾袋在過濾器及清灰狀態(tài)中的液體壓力,能防止在正常運輸和安裝過程中發(fā)生的碰撞和沖擊所造成的損壞和變形.

B.濾袋骨架所有的焊點均應沖壓穩(wěn)固,不容許有脫焊.虛焊和漏焊.

C.濾袋骨架與濾袋接觸的表層應平滑光潔,不容許有焊疤.凹凸不平和毛刺.

D.拉簧式骨架要有足夠多的圈數(shù)和彈性,拉開后間距要光滑.

E.濾袋骨架表層要經(jīng)過防腐蝕處理,根據(jù)不同需要進行電鍍.噴塑或涂漆,如用于高溫,其防腐蝕外理應清滿足使用溫度的要求.

F.除塵袋籠的垂直度6M正負1mm。

G.除塵袋籠有整體、分節(jié)兩節(jié)或三節(jié)。

H.除塵袋籠寬度3米以上佩帶鋼制一次成型文式管。

J.除塵袋籠有鍍鋅、噴塑、有機硅處理。

三、技術特點

1、除塵效率高，粉塵排放濃度低，能滿足新的環(huán)保標準。布袋除塵器的除塵效率大于99.9%，特別是對于亞微米級(u微淞的粉塵有很好的收集效用。

2、除塵效率穩(wěn)定排放濃度不受粉塵的比電阻、濃度、粒度的影響，以及電子設備負荷變化。

3、除塵器選用分室內部結構，可以分室輪換檢修，而不影響生產(chǎn)電子設備運行。

4、布袋除塵器占地而積小，進、出口道布置緊湊。

5、適應性強，捕集粉塵范圍廣，尤其適用于燃煤灰分高、比電阻值大、硫分低和電除塵器難以收集的粉塵。低壓脈沖布袋除塵器的特點1、本除塵器選用分室停風脈沖DAT160清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地而積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵液體的凈化與物料的回收。

6、由于選用分室停風脈沖DAT160清灰，DAT160一次就可達到徹底清灰的口的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

7、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口選用彈性漲圈，密封性能好，穩(wěn)固可靠。濾袋龍骨選用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

8、選用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入寬幅下部灰斗一，由通氣坑面取出，改善了換袋操作條件。

9、寬幅選用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制做過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

四、袋式除塵器的選用

1、過濾器速度的選擇過濾速度是除塵器選型的關鍵因素，應根據(jù)煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、液體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜CA過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾器速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾器面積時的凈過濾器風速不宜CA過上述數(shù)值。

要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。當含塵液體為易燃易爆液體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當含塵液體既有一定的水份又為易燃易爆液體時，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。

3、掌控儀,長袋脈沖除塵器清灰掌控選用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種掌控方式。定壓掌控：按設定冷卻系統(tǒng)進行掌控，除塵器冷卻系統(tǒng)CA過設定值，各室自動依次清灰一遍。定時掌控：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。手動掌控：在現(xiàn)場操作柜上可手動掌控依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單D清灰。由用戶選定掌控方式，用戶無要求時，則按定時掌控供貨。

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