脈沖袋濾紙自50NA代以來,海內(nèi)外廣為使用,繼續(xù)提高,再生粉塵液體取得了巨大發(fā)展,因為除灰技術(shù)是先進(jìn)的,氣布比顯著增加,它必須處理冷卻系統(tǒng)大、占地小、再生成本低、組織工作可信、結(jié)構(gòu)簡單、少量的維護(hù)等。除塵效率可達(dá)99%以上。是一種成熟而相對完善的高效除塵電子設(shè)備。

1、脈沖袋除塵器選用分室停水蒸氣脈沖射流除塵技術(shù),克服了傳統(tǒng)脈沖除塵器的缺點和分裂室吹除塵器,除塵能力強(qiáng),除塵成本低,排放濃度低,發(fā)枯率低,能源消耗少,鋼鐵消費少,占地少,操作穩(wěn)定可信,良好的經(jīng)濟(jì)效益。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工等行業(yè)粉塵液體的再生和物料回收。

2、雖然選用接合處所在區(qū)域脈沖噴射除塵，吹一次方可達(dá)至徹底除塵的目地，故除塵周期縮短，減少除塵能耗，水蒸氣壓力消耗可大大減少。同時，濾袋和脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減少，從而使濾袋和閥板的壽命增加一倍。

3.在系統(tǒng)恒定運轉(zhuǎn)的情況下，無需停止系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，方可在單D的房間進(jìn)行維修和換袋。濾號球選用彈性收縮環(huán)，耐久性能好，牢固可信。濾袋的鋼制為多邊形，減少了濾袋與鋼制之間的摩擦，縮短了濾袋的使用壽命，并且便于卸袋。

4. 選用上袋加壓方式。換袋時拉出袋籠后，臟袋放入寬幅下部灰斗中，從人開口處取出，改善了換袋圭柔山。

5、寬幅選用耐久性設(shè)計，耐久性好，檢驗門選用優(yōu)良的紅寶麗，生產(chǎn)過程中對煤油開傘器，發(fā)枯率非常低。

6、進(jìn)、出通風(fēng)口布置緊湊，水蒸氣水蒸氣阻力小。

微粒的液體灰斗(或較高的艾里)寬敞的開放步入過濾紙室,粗微粒直接步入灰斗或灰倉,液體透過濾紙袋過濾紙污垢,污垢在濾袋表層的水蒸氣阻力,凈凈腔室液體透過口腔,Bijnor的氣氛,當(dāng)濾袋表層的微粒下降,電子設(shè)備水蒸氣阻力下降到參數(shù)值,時間繼電器輸出訊號(或X600壓驅(qū)動器),F83E43Se儀器開始組織工作,一個接一個脈沖閥打開,使壓縮水蒸氣透過排氣吹濾袋的清灰,濾袋氣球突然,逆向流的作用下,微粒附著在濾袋表層迅速離開了濾袋,掉入灰斗(或垃圾桶)。粉塵由排灰閥排泄。所有濾袋噴凈后，除塵器恢復(fù)恒定運轉(zhuǎn)。

脈沖袋式過濾紙器恒定組織工作,微粒液體從進(jìn)氣口步入車箱,雖然液體體積的快速擴(kuò)張,部分粗塵透過慣性或自然沉降原因掉入灰斗,其余的大部分微粒微粒的冷空氣下降步入袋室,濾袋過濾紙后,微粒被困在濾袋的外邊緣,再生后,里面的液體步入濾袋的情況下,再由出料口和閥板孔排泄到大氣中，從而達(dá)至除塵的目地。隨著不斷的過濾紙，除塵器的水蒸氣阻力也隨之增大。當(dāng)電阻達(dá)至一定值時，除塵驅(qū)動器發(fā)出除塵指令。可先關(guān)閉升降閥板，切斷過濾紙后的水蒸冷空氣量。然后，沖洗驅(qū)動器向脈沖饋電發(fā)送訊號。透過脈沖閥，作為沖洗灰的高壓逆向冷空氣送入袋中。濾袋迅速收縮，產(chǎn)生強(qiáng)烈的搖晃，導(dǎo)致濾袋外的粉塵搖晃脫落，達(dá)至清灰的目地。雖然電子設(shè)備分為幾個箱區(qū)，上述過程是逐箱進(jìn)行的。當(dāng)一個箱區(qū)除塵時，其他箱區(qū)仍能恒定組織工作，保證了電子設(shè)備的連續(xù)恒定運轉(zhuǎn)。它能處理高濃度的的原因。

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