原副標題：PPC氣箱脈沖布袋除塵器供貨商

一、概述

PPC氣箱脈沖布袋除塵器是一種新型氣箱脈沖高效脈沖袋式除塵器。它綜合分室反吹脈沖DAT160清灰各類袋式除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度較差，脈沖DAT160清灰需和過濾與此同時展開的缺點，擴大了應用范圍。該商品具備分室整體清灰特點，采用大技術標準電磁脈沖閥清灰形式，具備清灰能力強、效果好，使用壽命長等特點。該商品適用于于高含量粉塵的環(huán)境治理，Haon粉塵環(huán)境治理工藝流程，降低設備投資。商品內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，可降低建設投資。具備顯著的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益，填補了氣震式脈沖清灰的G內(nèi)一項，具備G內(nèi)領先水平。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器具備五個系列商品33種技術標準。過濾器面積從93-4可適用于于煤磨收塵，但要增設防燃防爆措施，除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)也要相應改變。還可適用于于含塵含量特高液體的收塵，如帶o-sepa選粉機的熟料系統(tǒng)，其液體含塵含量高達1000g/m3(標)以上，可不增設作預收塵用的旋風除塵器。對于我G北方嚴寒地區(qū)，本除塵器在增加加熱保溫器后出可適用于。

二、內(nèi)部結(jié)構(gòu)和基本原理

1、內(nèi)部結(jié)構(gòu)

這是一種分室外部結(jié)構(gòu)拼裝式，由室高電磁脈沖閥對各室濾袋輪流展開分室停風氣箱脈沖清類（即所謂app清灰）的袋式除塵器。它與一般DAT160式脈沖袋式除塵器的清灰相同，DAT160脈沖清灰是在同一個過濾器室外只對其中各排濾袋逐排展開DAT160清灰（即所謂在線清灰），而其它排濾袋仍展開過濾器，即清灰與過濾器與此同時在一室中混合展開，清下的粉塵二次飛揚，有部份會被相鄰除塵濾袋收去，不利于含塵含量較大的液體過濾器。PPC型分室氣箱脈沖是在一個室外關閥停止過濾器情況下展開的，而且不停機更換一個室的濾袋。

本除塵器按相同袋數(shù)分為A、B、C、D五個系列商品，每系列商品又按相同分室數(shù)分為多種技術標準，共33種。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)詳見后附選用圖，由以下各個部份所組成。

（1）船殼部份：主要包括潔凈室（或稱液體凈化箱、氣箱）、過濾器室、分室擋板、檢修門及船殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)。潔凈室外建有提升閥與上雕、DAT160短管、過濾器室外建有濾袋或其骨架。

（2）灰斗及卸灰機構(gòu)：有灰斗和按相同系列商品、相同的JK粉塵含量，分別增設的螺旋輸送機、空氣輸送巢蛛和剛性葉輪給料機（即卸料閥）。

（3）出入空心體：主要包括出入風閥門及中擋板。單排（或稱單列）內(nèi)部結(jié)構(gòu)精心設計在船殼一側(cè)，單排（或稱雙列）內(nèi)部結(jié)構(gòu)精心設計在船殼中間。A系列商品較細無箱體，出入風閥門分別布庫省灰斗與潔凈室上。

（4）脈沖清灰器：主要包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸或其饋電等。

（5）冷卻水閥門或其減壓器、油水分離器、油霧器等。

（6）支柱及立式籠梯、欄桿。

2、工作基本原理

含塵液體從除塵器出入空心periostracum的通風口（A系列商品從灰斗步入）步入經(jīng)斜擋板轉(zhuǎn)向至灰斗，與此同時冷空氣速度變慢，由于沖力，液periostracum粗顆粉塵落入灰斗，細小塵粒隨冷空氣折而向上步入過濾器室，粉塵粘附于除塵布袋的外表，凈化后的液體透過濾器袋步入上部潔凈室，由各分室潔凈匯集經(jīng)出風口，由除塵系統(tǒng)的主風機吸出而排入大氣。

隨著過濾器工況的不斷展開，粘附室的冷空氣，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓冷卻水，對優(yōu)異個分室氣箱內(nèi)所有濾袋展開脈沖DAT160清灰（停Agnant灰），使每一個濾袋突然鼓脹，從而振鱗蟲屬表積附的粉塵，使袋內(nèi)外壓差恢復到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥，恢復優(yōu)異室的過濾器，再啟動第二分室的提升閥，關閉切斷第二分室的過濾器冷空氣，開啟第二分室的饋電釋放高壓冷卻水，對第二分室氣箱內(nèi)所有濾袋展開停風脈沖DAT160清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開第二分室提升閥，恢復第二分室的過濾器。此后按預先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?，第四分室……的濾袋展開停風DAT160清灰，直到比較后一個分室清灰完畢，關閉電控儀，除塵器全部恢復正式過濾器收塵。對濾袋停風及DAT160的時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由程控擴印展開控制，各時間均為可調(diào)，參見電控說明書。本除塵器一般是在負壓下展開工作，但也可在正壓下工作，內(nèi)部結(jié)構(gòu)無須改變。

三、選用說明

1、過濾器風速的選定：

過濾器風速指通過濾器袋濾料的風速（m/min）。有的稱為氣布比，指單位時間內(nèi)，單位面積濾料上通過的空氣量m3/min/m2,亦即m/min。過濾器風速的選定須按過濾器介質(zhì)粉塵及煙氣的特性，溫濕度、粉塵含量、清灰方式以及所選用的濾料性質(zhì)而決定。過濾器風速不僅決定了除塵器的大小，而且對通過濾器料的阻力、除塵效率、清灰效果有很大影響。為保證除塵器清灰效果，提高濾袋壽命，降低阻力，本除塵器過濾器風速一般采用1.2m/min，對水泥廠主要塵源點的過濾器風速在采用本除塵器條件下，其凈過濾器風速建議按表一采用。凈過濾器風速是指對除塵器其中一個室停Agnant灰時，原有風量通過其它各個室的過濾器面積下的過濾器風速m/min。

2、過濾器面積的計算，按如下公式展開：

AN=Q/60×VN，m2

式中：AN——凈過濾器面積m2，指某一除塵器在其中一個室停風反吹時，其余各個室過濾器面積之和。

Q——通過除塵器的過濾器風量，亦稱處理液體量m3/h。

VN——凈過濾風速m/min。

3、運行溫度及濾料的選用

4、入口允許含量

由于本除塵器的特殊內(nèi)部結(jié)構(gòu)，采用停風脈沖DAT160清灰（app清灰），因標）。除塵器出口液體含塵含量為<100mg/m3(標)。

5、清灰控制方式

6、本除塵器選用舉例

選用：（1）根據(jù)水泥磨特性，查表一，得知水泥磨應用的凈過濾器風速為VN=1.5m/min。

（2）根據(jù)給出的通風量和凈過濾器風速計算，其所需的凈過濾器面積。

AN=Q/60VN，m2=30000/（60*1.5）=333 m2

（3）按333 m2凈過濾器面積的需要

二種技術標準均為可選用，哪一種較合適，須據(jù)用戶實際情況具體決定。

四、安裝要求

1、除塵器安裝應按設計圖紙和G家有關安裝規(guī)范要求展開。

2、除塵器各法蘭連接件（主要包括冷卻水管道）應在清掃干凈后，在螺孔內(nèi)側(cè)和外側(cè)嵌入密封墊，再上螺栓擰緊，（螺孔內(nèi)側(cè)必須有密封墊），以防漏風。

3、各檢查門、孔密封墊必須用膠粘結(jié)緊，搭接處不允許留有縫隙，且須斜接，不得脫落。

4、濾袋的搬運和停放要特別注意，防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞、禁止腳踩、重壓，以防破損。

5、濾袋安裝要緊貼上雕孔口，不得留有孔隙，以防脫落和漏氣。

6、安裝前應檢查船殼中出入風道、過濾器室、潔凈室中各焊縫有否脫焊。解體運輸?shù)母鞑考诎惭b拼焊時，要特別注意以上各室與風道的密封性，以防漏風。

7、各傳動部件要安裝正確，轉(zhuǎn)動靈活，并加注潤滑油。

8、除塵器如安裝在室外露天，高部要搭建防雨蓬。

五、維護管理

1、制訂維護管理值班制度，值班人員要記錄運行情況。要經(jīng)常檢查電控清灰器（主要包括程控儀、饋電、脈沖閥、提升閥等）運轉(zhuǎn)是否正常，必要時調(diào)正清灰時間，以保證清灰效率。

2、定期檢查冷卻水系統(tǒng)運行是否正常，氣源壓力是否符合要求，穩(wěn)定。分水濾氣器要經(jīng)常放水，油霧器要定時加油。

3、定期檢查氣缸動作情況及提升閥的密封性，如發(fā)現(xiàn)氣缸漏氣或閥座密封墊壞，應及時檢修和更換。

4、隨時監(jiān)視排放的煙塵含量，如發(fā)現(xiàn)冒灰，應及時檢查濾袋破損情況和過濾器室密封情況，堵塞漏氣孔隙，補袋或換新袋。

5、剛性葉輪給料機器（卸灰閥）、螺旋輸送機等排灰器應與除塵器與此同時運行，除塵器停用后，應放空灰斗內(nèi)積灰，以防不用時粉塵干結(jié)。

6、除塵器停機前，應手動對濾袋清灰一次，以免袋上積灰太多，再用時不易清灰。

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