粉末狀拆解濾筒脈沖除塵器

濾筒冷卻控制系統(tǒng)器 0.3nm冷卻控制系統(tǒng)JQ度，可以稀釋達0.3nmJQ度的固體臭氧，可適用于于化工、技術(shù)KF等金融行業(yè)， 手動脈沖反吹清灰控制系統(tǒng) 使用于粉塵量很大的飄浮粉塵富宇環(huán)保和冷卻控制系統(tǒng)。

功率：380V/1.5kw-18.5kw，適用于于各式各樣金融行業(yè)的爐料干燥、烘烤、混合、包裝袋、排氣管除塵的處理，

Pa，廣泛應用各金融行業(yè)的除塵、電子零件拆解及空氣冷卻控制系統(tǒng)主要用途，

冷卻控制系統(tǒng)JQ度：0.3um & 99.9%，輕工業(yè)微波爐不會造成二次污染源，可以避免建筑工人用手工保潔，

振塵形式：手動脈沖反吹清灰。鋼制制造業(yè)：稀釋鋼制產(chǎn)品制造中的通氣表面雕琢造成的粉塵和殘留物。

粉末狀拆解濾筒脈沖除塵器

冷卻控制系統(tǒng)部份優(yōu)先選擇雙重冷卻控制系統(tǒng)，輕工業(yè)除塵器采用的濾筒電子脈沖反吹式，除塵成本低，設計方面優(yōu)先選擇配置各式各樣相同的織物的冷卻控制系統(tǒng)，和各式各樣相同的冷卻控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及形式，包裝過程中造成粉塵的稀釋、清靜組織工作，改善建筑工人的作業(yè)環(huán)境，例如HEPA高效冷卻控制系統(tǒng)器（低可達至0.01—0.3UM等）或者加進旋風熱交換器（用于選礦分離）提高冷卻控制系統(tǒng)效用，民用和便攜加濕器的冷卻控制系統(tǒng)效用相差無幾。

優(yōu)點如下：

1. 嚴格的沖壓和高工藝拉絲加工同時實現(xiàn)金屬機殼的高氣密性和抗腐蝕。

2. 電子設備隔音金屬材料，減少運行噪聲，同時實現(xiàn)高成本低效率組織工作。

3. 雷電量高壓壓縮機，質(zhì)量平衡。

4. 有效率吸取臭氣顆粒，苗漢延長過濾網(wǎng)的壽命，因此同時實現(xiàn)高效能。

5. 冷卻控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)由預冷卻控制系統(tǒng)層、HEPA主冷卻控制系統(tǒng)層和化學液體冷卻控制系統(tǒng)層三部份組成。尤其適用于于激光切割面料，皮革等臭氣量大味道大的金屬材料。

6. 主冷卻控制系統(tǒng)器和液體冷卻控制系統(tǒng)器分開置放，便于充分利用，有效率的除去氣流中的臭氣及有害液體，恢復室外空氣品質(zhì)。

7. 電子設備重量輕，節(jié)約占地約空間。安裝碟型，方便移動。

8. 臭氣經(jīng)過多層冷卻控制系統(tǒng)后，可直接在室外排放，達至室外空氣技術(shù)標準，省卻了復雜的排煙珠海港。

9. 由于不向外排煙，保證室外溫度平衡，節(jié)約了室外空調(diào)能源。因此沒有排煙引起的室外加壓影響，更有利于保持室外氣密性。

維護方法有哪些？

1.安裝集塵管徑尺寸大小方面：

作為磨床加濕器的吸塵效用的直接影響因素，集塵管徑大小不應小于標配管口尺寸的60%.是保持原尺寸為佳。380V輕工業(yè)微波爐,380V微波爐廣泛適用于包裝袋金融行業(yè)：在包裝袋機械組織工作過程中，吸走各式各樣碎屑，因為標配管徑尺寸是考慮磨床一般管路長度為3米內(nèi)，加上吸塵風罩口的尺寸發(fā)散，所以是管徑尺寸不要改變。

2.配TA-O安裝集塵吸塵風罩位置方面：

一般磨床均會在磨頭上預留位置，配裝吸塵風罩，裝配的原則是盡可能視組織工作狀況來上下調(diào)整吸塵風罩位置，保證吸塵口能全面除塵，處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內(nèi)循環(huán)排放，若因工件在磨床開粗時，粉塵顆粒大、混合粉多，盡可能優(yōu)先選擇機頭位置配TA-O安裝吸塵風罩。

3.配TA-O內(nèi)置冷卻控制系統(tǒng)形式方面：

磨床加濕器-磨床粉塵集塵器均采用無紡不織布冷卻控制系統(tǒng)，一般過濾400目以上的灰塵、粉塵，廣泛適用于各式各樣粉塵之收集，如化學輕工業(yè)、食品輕工業(yè)、制藥輕工業(yè)、電子輕工業(yè)、輕工金融行業(yè)的各式各樣生產(chǎn)電子設備除塵用，根據(jù)灰塵的特性，如帶靜電、含水汽、帶粘性、一定高溫等，須配TA-O相同特性的冷卻控制系統(tǒng)特性。

4.清灰集塵復位形式方面：

磨床加濕器-磨床粉塵集塵器均采用抽屜式拉出排灰形式，按灰塵、粉塵量的多少周期性清灰完畢，集塵器PLC程序控制電磁脈沖閥逐個開啟，附著在濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。，復位時，一定要確定氣密性要好。

5.內(nèi)置冷卻控制系統(tǒng)布袋保養(yǎng)形式方面 ：

磨床加濕器-磨床粉塵集塵器均因使用周期，布袋集塵機主要針對顆粒粉塵，易收集，不易飛散型，視組織工作狀況定期打開檢視門擊打濾袋，并據(jù)使用時間，采用清水浸泡、堿水清洗的形式，可重復使用1～2NA。