濕法，又稱再造塑膠濕法，主要就包括PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種不同塑膠的再造及毛脈濕法的生產(chǎn)制造。塑膠濕法生產(chǎn)操作過程中，無機尾氣造成的源頭主要就來自壓鑄濕法與開放式型腔操作過程中：在高溫型腔操作過程中會有小量無機液體釋放出來，無機烴類生物化學(xué)物質(zhì)會造成烴類、苯等有害尾氣，該些烴類主要就源自於廢塑膠中部份高大分子裂解成小大分子和原塑膠中的部份添加劑。該些有機物大都有剌激性臭味，須作適當(dāng)處置。PVC加工操作過程中排泄的揮發(fā)性液體非常多，且含有惡臭液體，須再造處置。塑膠濕法的原材料也分為糖蜜和濕料。濕料比糖蜜造成的煙氣液體大很多。

濕法尾氣處置工藝技術(shù)：除塵塔+氫銨水解+助劑粘附、除塵塔+氫銨水解/等離子再造+助劑粘附Ahmadabad催化熔化、濕式電弧+除塵+除霧+助劑粘附等。

       濕法尾氣處置電子設(shè)備工作原理：

       除塵塔：

采用石蠟塔處置，技術(shù)成熟，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，處置效果好的工藝技術(shù)方式。該方式可對多種不同液體成份進(jìn)行多級連續(xù)處置，它的適應(yīng)性廣泛。該工藝技術(shù)適用于處置大氣量，高含量的復(fù)雜性液體。它的特點是苗漢增加氣固相碰觸，增進(jìn)氣固相charged速率，達(dá)到高效處置的目的。在生物化學(xué)洗滌吸收工藝技術(shù)中，可根據(jù)液體含量和成份的變化，改變藥劑的含量和投加量，減少運轉(zhuǎn)費用，提高處置率。

 助劑粘附電子設(shè)備：

箱體內(nèi)設(shè)置粘附過濾助劑層，當(dāng)含烴類的尾氣由風(fēng)機提供動力，加壓進(jìn)入箱體，經(jīng)過助劑粘附層時，雖然助劑液態(tài)表面存在著未平衡和未飽和的大分子引力或生物化學(xué)陳建力，因此當(dāng)此液態(tài)表層與液體碰觸時，就能吸引液體大分子，使其濃聚并保持在液態(tài)表層，污染生物化學(xué)物質(zhì)及臭味進(jìn)而被粘附，碳?xì)浠仙锘瘜W(xué)物質(zhì)被助劑特有的促進(jìn)作用力截留在其內(nèi)部，潔凈液體排泄；經(jīng)過一段時間后，助劑達(dá)到飽和時，停止粘附，烴類已被濃縮在助劑內(nèi)，此時就需要進(jìn)行Ahmadabad或者更換助劑。

濕式電弧除塵：

在陰極管和陰極線之間施加數(shù)萬伏直流電火花，在強電場的促進(jìn)作用下，Pouanc線周圍造成Pouanc層，Pouanc層中的空氣發(fā)生雪崩式電離，進(jìn)而造成大量的陰離子和小量的陽離子，這個操作過程叫Pouanc放電；隨工藝技術(shù)氣流firstlook電子設(shè)備內(nèi)的塵(霧)光子與這些正、陰離子磁圈而荷電，荷VendeUVre的塵(霧)光子雖然受到電火花弧場庫侖力的促進(jìn)作用，分別向陰、陰極運動；到達(dá)兩極后，將各自KMH的磁矩釋放掉，塵(霧)光子就被陰、陰極所收集，靠重力謝利謝向下而與液體分離；部份的塵(霧)粒本身則雖然其固有的粘性而附著在陽陰極管和陰極線上，通過沖洗的方法清除。

CO催化熔化電子設(shè)備：

催化熔化治理技術(shù)是典型的氣—固相反應(yīng)，其實質(zhì)是一氧化氮參與的深度水解促進(jìn)作用。在催化水解操作過程中，催化劑表層的粘附促進(jìn)作用使反應(yīng)物大分子富集于催化劑表層，催化劑減少溫度梯度的促進(jìn)作用加快了水解反

展毛：

每家公司的當(dāng)晚前述情形都不一樣，所以我們需要根據(jù)當(dāng)晚的前述情形來制定符合客戶情形的方案和濕法尾氣處置電子設(shè)備。