布料廠在金屬加工生產(chǎn)操作過程中尾氣的主要作者為無機混合物的蒸發(fā)、其作者包括樹脂及混合物在配料、運輸、存放時的蒸發(fā)；涂布或含浸等研磨操作過程中碳氫化合物的蒸發(fā)；在酒精燈加熱時碳氫化合物的蒸發(fā)；后處置操作過程中碳氫化合物的蒸發(fā)。尾氣污染物同具體內(nèi)容工藝技術及雞精組成有關。對一定工藝技術雞精往往能更改，所以其造成的具體內(nèi)容氮水解物也并不固定。濕法工藝技術生產(chǎn)操作過程中一般的無機混合物氮水解物尾氣成分有：DMF、硝基、二硝基、二硝基等。

技術特征：

可根據(jù)不同工藝技術段廢氣的特征，設計選用不同的強針對性的工藝技術技術；復合式工藝技術極大的提高了尾氣治理工作效率。

高溫激重氮反應的其本質(zhì)是借助電場中的高能電子轟擊氮水解物大分子，使之化學鍵斷裂，逐步形成特異性粒子后再與其他雙鍵重新排列逐步形成更穩(wěn)定的無毒化學物質(zhì)的操作過程。

重氮化學反應的其本質(zhì)是借助高強光場輻照，氮水解化學物質(zhì)稀釋光子的能量發(fā)生躍遷，使其處于極不穩(wěn)定的激發(fā)態(tài)，然后再與催化劑造成的特異性雙鍵化學反應，生成無毒化學物質(zhì)的操作過程。

重氮能大大推動高溫激光的化學反應效用與速率，與此同時，高溫激光中電場中的特異性陽離子和自由基也能推動重氮化學反應的快速、有效的進行，二者相互推動，相輔相成。

兩個Rampur的相互作用，使化學反應工作效率提高了10至100倍，與此同時大大降低了項目產(chǎn)品的耗電。

尾氣分析：

布料生產(chǎn)工藝技術中重新加入硝基、二硝基和DMF作為混合物，由于較易蒸發(fā)、回收困難，這些混合物大部分隨著尾氣排入環(huán)境中。目前，對高濃度的無機尾氣的再生處置，人們早就有研究，而且已經(jīng)KF出一些卓有成效的電子技術。在這些電子技術中研究非常多并且廣泛選用的有粘附法、熱破壞法、冷凝法、稀釋法等。近NA來逐步形成的新電子技術有大分子法、Pouanc法、臭氧降解法、催化劑燃燒法和激光體降解法等。但對高濃度無機尾氣，再生處置難度曳絲費用高。因而這類工業(yè)尾氣的再生處置在G內(nèi)外都是環(huán)境保護的難題之一。

東興布料研磨尾氣處置電子設備：

助劑粘附+激光再生裝置

借助洗滌塔降低尾氣的溫度并除去尾氣中的粉塵和水溶性化學物質(zhì)，如果是酸性尾氣則需重新加入片堿來中和尾氣的PH值。借助高溫激光電子設備電解、水解尾氣大分子，使無機尾氣降解為CO2和H2O，與此同時能使一氧化碳、氯氣等被水解成二價陽離子和硝酸根陽離子，終達至除去氣味的目地。

東興布料研磨尾氣處置電子設備工作基本原理：

助劑

助劑是一種科紫麻的含氫化學物質(zhì)，它具有高度發(fā)達的裂隙構造，助劑的蕨科瓶為其提供了大量的表面積，能與液體（沉淀物）充分接觸，進而賦予了助劑所特有的粘附性能，使其非常容易達至稀釋收集沉淀物的目地。就像磁一樣所有的大分子之間都具有相互重力。正 因為如此，助劑孔壁上的大量的大分子能造成強大的重力，進而達至將有毒的沉淀物吸引到截面積中的目地。

不是所有的助劑都能粘附有毒液體，只有當助劑的裂隙結構略大于有毒液體大分子的直徑，能夠讓有毒液體大分子*進入的情況下（過大或過小都不行）才能達至很好的粘附效用。當粘附載體飽和后需要再生處置。

高溫激光技術基本原理

高溫激光體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的化學物質(zhì)第四態(tài)。由電子、陽離子、自由基和中性粒子組成。高溫激光體無機液體再生器是借助激光體。以每秒800萬次至5000萬次的速度反復轟擊異味液體大分子，去激活、電離、裂解尾氣中的各種成分，進而發(fā)生水解等一系列復雜的化學反應，再經(jīng)過多級再生，將有毒物轉(zhuǎn)化為潔凈的空氣釋放至大自然。其工作基本原理如下：

（1）借助高壓電場將尾氣大分子電離降解，逐步形成高溫激光體。高能電子也能被鹵素和氧氣等電子親和力較強的化學物質(zhì)俘獲，成為負陽離子

（2）高壓電場會電離空氣中的氧氣，使之造成游離態(tài)的氧，即特異性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧大分子結合，進而造成臭氧。

（3）臭氧將打碎的惡臭液體大分子水解成CO2和H2O等無機物，進而達至治理目地。